1. 前言

DXDK—70型包装机是由天津某公司生产， 用于食盐1kg复合膜袋包装的重点设备。该机能将 成卷的片膜包装材料制作成三封袋，同时完成食盐 的自动包装。它由变频控制的拆卷输膜系统,光电控 制的薄膜自动对中切断系统，制袋器系统，气动控制 的纵封、横封系统，变频控制的物料充填系统，薄膜 输送过程中日期打印系统组成。该套设备在我公司 有四台套，经过一年多的使用，现将一些常见故障进 行分析及提出处理方法，以供同行探讨。

2. 薄膜输送系统

薄膜输送系统由一台拆卷电机，牵引皮带变频 电机，袋长编码仪，自动对中电机，探边光电头，光标 识别的电眼，以及跳舞辊动作组成。常见故障及解决 办法如下：

2.1拆卷电机易出现皮带轮打滑，皮带轮轴销切 断。原因：薄膜输送阻力大，牵引电机速度攀升，薄膜 松驰，跳舞辊动作不到位。处理方法:擦干净皮带轮， 检查皮带轮轴销是否切断。

2. 2 牵引皮带变频电机动作系统易出现：

2. 2. 1 牵引皮带打滑、跑出。原因：牵引皮带磨损， 有细尘，成型筒外表面耐热布磨损，有细盐尘，牵引 皮带松驰，两个皮带轮端面不平。处理方法:清洁成 型筒外表面和皮带，更换皮带、耐热带，调整活动皮 带轮；

2. 2.2 薄膜输送在该处起皱，纵封封口有涨开现 象。原因及处理方式:牵引皮带固定架中心未与成型 筒中心对正，调整；

2.2.3牵引皮带一个动作后有反转现象；原因：单 面或双面齿形皮带松驰或缺齿,方法:安装齿形皮带 时各传动齿轮必须保持在同一平面，松紧合适；

2.2.4牵引皮带打开、闭和不灵活或过快。处理方 式:牵引皮带压力是否合适(2. 5—3MPa)，调节节流 阀,检查电磁阀是否动作、气缸密封是否完好以及皮 带轮背面尼龙螺丝是否过紧；

2.2.5薄膜牵引电机速度很慢不能升也不能降。 该故障说明，变频器调速部分有故障，查主板A9端 口 12,25脚有无控制信号,有变频器故障，控制板故 障。

2.2.6袋长编码仪故障时的现象为连续跑膜或间歇

性跑膜，处理方法：

2.3.1检查编码仪是否轻松置于薄膜上，重新放 置。

2.3.2用手轻轻转动皮带轮在主显菜单上看Bag length encod，是否能从0—16328均匀变化，不变化 或非均匀都是编码仪坏损。

2. 3. 3 能均匀变化则是A7、A8端口控制板中控

制编码仪部分坏损。

1. 4. 自动对中电机，探边光电头及光标识别电 眼。

2. 4. 1薄膜始终向一个方向跑边，纵封无法自动 对正。原因：显示屏左右移动接键卡死或探边电眼未 识别或探边电眼放大器烧坏无输出信号。检查左右 按键，调整探边与薄膜的距离及感光度，更换放大 器。

2. 4.2 自动对中无法投入。原因：限位开关卡死或 者是薄膜对中参数次数设为了 0”

2. 4.3 自动对中投入但左右跑边幅度过大，原因： 对中丝杆限位两挡圈间隙过大,调整时间偏长，辊子 塑料轴承损坏或辊子不平或者是薄膜对中参数中 次数和时间选择不当，一般2包/次、一次300ms左 右。如果是丝杆间隙过大应加装挡圈。

2. 4.4 在袋长编码仪正常的情况下出现跑膜，两 包一切或是一袋切断长短不一样。原因:光标识别电 眼反射面挡有破损薄膜或镜头污垢；电眼感光度调 查不合适。调整方法为,将光标置于探头之下，右下 角灯应常亮，如上方灯和左下方灯亮即为能识别光 标，逆时针旋转电位器至左下灯及上灯亮后，然后顺 时针旋转1/4圈即可。

1. 5. 跳舞辊动作故障现象：在排除拆卷电机轴销 末切断的情况下，薄膜输送松驰、不连续或过紧。处 理方法；

2. 5. 1跳舞辊传感器凸轮位置调整不当，重新按 说明书调整。

2.5.2跳舞辊气缸动作与否以及动作角度、时间 调整不当，查电磁动作，调整压力，调整跳舞动作的 角度；70,时间：350—450；。

2. 制袋器系统

该机制袋系统为固定形翻领器只存在四个方 位角螺栓松动后的复位问题，必须将它居中保证薄 膜能轻松通过及后面两个托辊必须与机架托辊平 行。值得注意是成形筒后面的限位丝杆只能与成型 筒保持适当间隙，否则易导致成型筒变形。

4. 气动控制的纵封、横封系统

该系统由两个部分组成：（1）气动部分：由控制 线圈、电磁阀、气缸组成。（2）加热部分：由加热棒、热 电偶组成。

4. 1 气动部分

4. 1. 1气缸动作不平稳，调节节流阀，使气缸前进 和后退到底时无明显的撞击声；横封气缸则要配合 阻尼螺丝调节快慢和缓冲。该项动作调整对封合质 量有较大影响。

4. 1.2 气缸只能进和退，查气缸密封圈是否磨损， 应半年检查加润滑酯，或手动电磁阀,检查气路能否 正常转换，能正常动作，检查电磁阀线圈是否烧坏或 有无控制信号。控制信号由A19、A20提供，A11、A 12对信号也有控制。

4. 1. 3 切刀的动作检查必须考虑熔化薄膜对切刀 的堵塞因素。

4. 1.4 横封封合质量不好，检查闭合是否到位及 四个小关节轴承是否磨损造成间隙偏大导致闭合时 两个烫刀不到位。

4. 2 加热部分：该部分主要考虑加热棒及热电偶 的安装接线，加热棒必须对地绝缘良好内部无松动, 否则极易落电击坏A7, A8电路板加热控制集成块, 出现温度显示室温或255@ ,温度掌握对封口质量 影响很大。

5. 变频器控制的物料充填系统

该部分主要由进料斗、转盘、重量调整电机、编 码仪及转盘变频电机控制组成。

5. 1出现转盘转动失败报警信息，查有无块盐将 刮盐板挡死，排出后仍有该现象，则应检查减速器和 联轴器有无发卡现象。周期性的发卡即会导致下料 不同步，变频器频率指示值时高时低。5.2重量调整电机只能升或降，限位开关卡死，主 板提供的24V控制信号没有。处理:保障限位开关的 良好状况。重新引用24V控制电压串入限位开关即 可。

    5.3编码仪：转盘在开关落料选择时，不停的转或 不转。检查编码仪皮带是否断裂或松驰，编码值是否 能从0—800均匀变化。处理:重新定位或更换编码 仪。做该项工作必须考虑初始值是否在0或800。否 则落料与包装不易同步。

 

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