图3校止秤工作原理图

1.簧片灣.机掠杠秆3游码,4.差动变压器

 

3週试步骤

3.1电子秤静态调整

（1） 调整电子秤托袋架上、下八个簧片.使它们互相处在同一平行平面内。

（2） 调节重量传感器拉杆，使电子秤显示值位于±L00kg以内₀

（3） 调节电子秤小信号放大板上校零电位器.使电子秤显示值为。。・00k&,并检査静态复位情况。

（4） 逐次加标准注码，观察电子秤显示是否与所加硃码值相等。

（5） 加硅码到50.QOkg.电子秤显示值应为50,00kg.如果超过或低于标准值，调节放大板上增益电位器.使显示为标准值。

（6） 在步骤（5）的基础上.加微小磋码.观察显示应增加,去掉微小注码.显示应回到标推值50-。。岫.否则重新进行任）步骤调整。

（7） 去掉所有破码,观察电子秤显示值应是

00.00kg,否则重复调节（3）〜（5）步骤。

3-2电子秤动杰调整

（1） 在静态调整好的基础上,将每个嘴子上的逻辑板调整电位器调到中间位置.

（2） 启动包装机，使其回转，并插袋灌装，分别对每个嘴子进行调整，使其校正时间、装袋粗、细流时间、推袋时间等达到最佳位置。

E）调整校正秤校正时间,使其与电子秤校正量时间配合.

4使用维护及注意事项

6RS—FE包装机生产线自1992年2月在我厂正式投产至今，la多时间内，我们认为应注意以下方面：

（1） 在包装机托袋架处安装故障保护装置.以免在包装机运转时,托袋架的固定装置发生故障.造成托袋架卡死在卸包皮带机机架上，造成簧片塑性变形，严重时会造成驱动电机的过载。

（2） 卸袋皮带应是防滑皮带，它必须有较好的防滑斑纹.须定期检査，防止造成卡袋故障。

（3） 破袋机只能破碎纸袋.但因纸袋破损率高.从而采用纤维编织袋时.应对破袋机做一定的改进,以满足灌装纤维袋的要求。

（4） 包装机出现故障时，应观察故障显示灯、按显示现象进行处理，切不可盲动。

（5） 空压机以选用全无油空压机为最佳,并且应在气路中加装过淀器或干燥器，以防止气体中的油或水汚染气动元件导致严冬季节结冰造成气路不畅.使各个气动元件无法动作，影响主机正常工作*

（6） 6个嘴子电子秤插件板除继电器板卽，其余均可对应互换使用。

（7） 调节包装机转速时，应在运转中进行.否则将损环调速装置.

（B）在播袋时,应将水泥袋准确地插到位，以免破袋挤坏托袋架上的簧片，影响电子秤称量精度。

（9）由于包装机完成各个动作（压袋、粗、细流、推袋）均是由气缸实现的，因此包装机供气压不应低于0-45MPa，最好保持在0.5MPa范围内。

（10）包装机上的一些德国元件.尽量用国产元件来代替,以降低维修费用。我们曾对一些电机及电磁阀进行了替代，实践证明，国产元件的使用效果良好。

（11）采用动力调压器及高性能的単相稳压器，以保证三相动力电源电压符合标准,使PC供电电压稳定可靠。

（12）采用有效的管理办法言

组成专门的电、钳维修小组，并由专业技术人员正指导，负责设备维修；

严禁在电子秤托袋架上负重，在停机后.应将包装机仓内水泥及托袋架卸空，并用压缩空气将包装机吹扫干净；

每两周須对包装机电子秤校验一次.半年对校正秤调整一次，以保证水泥袋合格率始终保持100蛆i

校正秤静止时不许负重，不包装时应关掉电源；

应配备专人对整个系统进行操作和维修，防止误操作和自行拆卸造成故障：

定期时包装机电控盘、电子秤箱内清灰并检查动力设备各接触器结点；

定期检査收尘器的收尘袋，以保证包装机及工人有个良好的工作环境。必须恰当地调整好收尘管道中的风量参数.避免形成风量不足，吸尘不好,或者风量过剩造成大量水泥吸入收尘器的不合理现象。

定期检査油雾器、减压阀、过滤器，以保证各气动元件的正常工作：

定期检査高效斗式提升机环链的磨损情况，以防两排环链同时断裂，造成设备事故；

定期检査悬挂式振动端的筋网、密封橡胶，以免杂料漏入中间仓，造成包装机卡粵现象。

总之,6RS—FE型回转电子秤包装机具有自动化程度高：台时产量高(人工插袋时达80t/h左右)；袋重精度及合格率高(50.00+0.5kg,10。％)；可靠性好；粉尘污染少等忧点，它是我国水泥行业理想的水泥包装设备。

 

 

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