纯碱包装机是在消化吸收西德引进包装机技术的基础上，经改造、完善而设计研制成功的新产品，是化工部“七五”期间重大装备科技项目之一.1989年6月该机首次在潍坊纯诚厂投用。由于在软件、电控和机械等方面存在许多不足，实际包装能力仅达50。包/h,且称量精度不能达标。为提髙包装能力和称量精度，我们针对实际生产中暴露岀的缺陷和不足.进行了锥形阀等一系列革新和改造，提高了包装能力，通过修改用户程序，解决了空袋、满袋及非机械性密封引起的漏料难题.从根本上提高了包装精度,从而使整机性能达到并超过80年代国外同类产品水平，填补了我国纯碱行业大型装置包装工艺关键设备的空白.

一、锥形阀系统改造

原设计锥形阀与气缸杆处在同一壳体内，由于锥阀太重，气缸杆较细，经常发生锥形阀脱落故障且故障原因不明显，又加之气缸固定板采用两点式固定，垂直度难保证，抗干扰性差，致使锥阀与中间下料斗不同心,气缸杆丝头受力不均，折断故障频繁发生。

针对这种情况，我们将气缸杆由330mm加长到555mm；将气适固定板由两点式改为三点式（叩平面式）固定；将气缸杆丝头由M12改为MIL并且去掉退刀槽,改善了受力分布；将大锥阀由原6.5kg减为3.5kg；将锥阀盖板由&=4mm改为S=10mmo改造后，阀杆与盖板自成导向装置，保证了气缸，阀体的垂直度和稳定性，同时，将气缸杆与锥阀的联接由壳体内移到了壳体外,更便于及早发现并积极排除故障。通过改造，气缸杆丝头折断故障率大大降低，稳定运行周期明显延长.原来一只气缸寿命只有20天左右，现可达1000天之久，此外，锥阀脱落故障也得到了根除。

二、 双螺旋系统改造

由于原设计双螺旋给料器主轴承中易进碱粉，且在轴承室中吸油结疤，致使轴承故障迭岀，更换頻繁，碱粉外泄污染环境，常常影响生产。为改变这种现状，我们经过反夏实验’自行设计制作了一种比絞理想的密封装置其结构由里向外依次是:膨胀石墨垫.压盖兼轴承座固定板，毛毡密封垫，黄油层,轴承座，轴承。并将其安装于轴承与双螺旋壳体之间，这种组合密封能耐髙温，耐碱蚀,不仅有效地控制碱粉外泄，改善轴承工作环境，而且大大延长了轴承使用寿命,提高了整机安全运行周期。

三、 秤桶及中冋仓系统改造

原设计秤桶双门翻板阀和中间仓单门翻板阀轴承分别为80102和80204,由于纯碱包装工况恶劣，碱粉无孔不入.致使轴承寿命缩短，影响了整机出力率。针对这种情况.从1990年8月开始，经过多次观察论证.将滚动轴承改成尼龙轴承。实践证明，使用寿命延长到原来的5倍以上=1992年S月，我们又将尼龙轴承改为黄1铜軸承。最近检验结果表明.磨损量极少，预计使用寿命将握高到2年以上。

四、 包装口及包装口下小皮带系统改造

原设计包装口为光滑面，靠气缸驱动袋夹夹持碱袋。实际生产中，由于压缩空气压力波动，碱袋易滑脱.为此，我们在包装口外面粘上一层橡胶皮，增大摩擦,较好地解决了“脱袋”难题.

原设计包装口下皮带系统由3条小皮带组成，联锁性差，故障频繁。为此，我们将小皮带精简为一条，将无级变速器功率由L5kW改为2.2kW,在皮带托板上增装塑料衬板,减小无效庠擦，使皮带系统安全运行周期提高了6倍以上。

五、 攻克空袋、满袋及秤阻塞难题。

由于原制造厂家在设计控制系统用户程序时，考虑不周密.致使包装机运行过程中经常岀现空袋、满袋及秤阻塞现象.严重影响了整机工作性能。为此，我们经长期观察，反复论证后，进行了以下改造；3TW包装机有3台电子秤供料，祢好的碱粉按先后次序放入中间仓，当接到套袋信号后，中间仓底阀打开，碱粉落入包装袋.但原程序中间仓底阀的开放仅受套袋控制，而不受中间仓有无物料限制.即只要收到套袋信号,即使中间仓没有礪粉.底阀也打开，且正、侧面袋夹计时一到，就松开袋子，机子便出现一次空袋。这不仅使包装实袋计数出现误差，而且由于机子没有识别空袋利实袋的功能，出现空袋时，仍当实袋处理’同样占用一个包装周期（4〜5秒时间）.这就使包装速度大大降低。要解决这'一难题，就必须使中间仓有无物料情况与包装口的套袋和夹袋有机地结合起来.我们原设想在中间仓内安装一物料检测装置•后考虑到这样结构复杂,成本高，没有采用，而是通过修改软件，把3台电子秤装好物料〈称量好）的信号和电子秤底部阀门打开的信号参与中间仓底阀开启控制，这样，就做到了3台秤中无一台秤底阀打开，中间仓也就没有物料.接到套袋信号后，中间仓底阀也不打开。只要中间仓底阀不打开，就不能启劫正、侧面夹袋计时器,空袋也就落不下来。如果3台秤中有一台秤称量好并向中间仓放料，套袋后.中间仓底阀打开，同时启动正、侧面夹袋计时器.计时一到.袋夹松开.装好物料的包装袋就离开包装口，被传送带运走封口，这样，就从根本上解决了空袋應题。此外，我们又通过分折程序,修改软件，排除了满袋及秤阻塞现象故障.

目前,整机性能良好.运行稳定，包装能力（每包40kg）达800包/h以上，比原设计能力提高？%,称量精度达①4%以上.从而使整机系统性能达到国外同类产品水平*

现在.我们自己开发软件，利用日立公司生产的小型E系列PC机取代西门子公司的S,一130K型PC机控制3TW包装机试运行取得成功，这在国内同行业尚属首次。它的改造成功，不仅大大提高了3TW包装机整机性能,而且为用小型E系列PC机控制大型包装装置提供了新的思路。