SYB-B型数控中药丸总体方案设计

要实现自动成型蜡壳包装药丸,必须包話四个系统:制蜡带、造蜡壳、自动送药丸及自行封装，该项 技术方案包括原料蜡输送、制蜡带打蜡壳、药丸辅 送、药丸表面空气灭菌、封合包丸、成品检验、输送机 外及剰余蜡料回收等部分.为了便于调试及维护将 整机分为.机械和电控'二大部分进行设计.其原理框图见图L

1. 通用部分：包括蜡料输送，剩余靖暢排除、药丸輸送、成品舞选、电热装置、一般传动装置等这些 零部件都属于一般通用机械.蜡料输送系线，采用 螺旋送料机构；药丸输送釆用斜盘式分料布丸机构，
2. 机头部分;这部分是本机的心脏，包括制蜡带、 打蜡壳，装丸，封丸等机构，为保证连续打壳,封丸， 最关键的是必须保证凹凸模的相互位置和运动精确 度，因此机头箱体和凸凹模体及凸凹模是本机的主 要关健部件.

1. 微机数控系统设计方案

数控中药丸包装机是一项高技术产品，因而要求电控系毓可靠性和自动化程度高，操作简便；易于 维修。电控系筑的主要要求：

a.能够对各温度值进行测量、显示、并能根据设

三、SYB-B型数控中药丸包装机工作原理

1.工作原理

SYB-B型机的结枸原理图见图2.原理是：电机 ⑴通过减速机⑵.链轮（3）传动链（4）,链轮⑴将 动力传到挤出机蠟杆（6廿由料斗（7）喂人的颗粒蜡 料被蠟杆挤出经模口⑼、制成蜡带（10）,蜡带由互相 啮合的凸模（11）,与凹模（12）制成半球形蜡壳，药丸 分布器（13）中的药丸经分丸盘（14）、漏管（15）,经天 菌装置（1可进入半球形蜡壳中，在对称分布的一对 凹模（12）.相交接触的部位，两个含药丸的半球形蜡 壳被挤压合成蜡丸（17）,同时切此蜡带使蜡丸垂落 到输送带（18）上,蜡丸（17）经风速装置（20）,将未包 入药丸的空壳剔除.

剔除蜡壳送药丸压合等工序的传动系统是由选 进电机（21）,链传动系统（22）、（23）与齿轮系统 （24）, （25）构成的加热器（26）、（27）及传感器（28）、 （29）及歩进电机（21）是由微机（30）控制的，直机中 编人工艺工作要求的程序软件.因此，该机设置于 手动控制系统及有自动控制程序操纵系统.

2.依据技术方案试制

我们研制的SYB-B型数控中药丸包装机，在 总结前人经验与教训的基础上利用两年多时间研制 成功一台合乎卫生要求、自动化程度较高，效率成倍提高的机电一体化SYB-B型数控中药丸包装机.

首先依据塑料挤出机蠟杆输送物料原理设计并 研制成功，输送蜡料的非标蠟杆；

其次，根据塑料挤出模具的理论，设计并试制成 供蜡带口模模具；并且一个模具内的二条蜡带.通过 微调达到出蜡带等速前进.

该型机所用紫外灭菌灯管采用82年由北京电 光源研究所研制无臭氧灭菌灯，对机内空气讲行连 续灭菌处理.对关键技术攻关解决，

四、蜡売成型原理

L堵壳成型过程（图刃

上凸模轮与下凹模轮匀速相对浪动.蜡带在两 滾轮间通过，蜡带经滚压进入凹模型腔形成半球形 蜡壳，并随同凹模轮顺时针转动，两凹模轮以3角 速度匀速相对浪压:R,=R2,当毎对蜡壳随凹模轮转 位3角时，药丸A开始定时进入蜡壳内，如图4所 示.再经a角时受P*P,两个浪压力作用蜡壳将药丸 紧密地封装.封装的牢固与靖的粘度有关，蜡料的 粘度指示应符合相应的技术要求.

2.生产能力计算

如图5所示，蜡带在笹压过程中机头箱始终恒 温在34 ~ 36C条件下，才能使制靖壳韓定进行. 尽管物料的变形主要是长度方向上的延伸，恒随着 厚度的减少其宽度也有一定的増加，在达到cd截面 后，宽度便不再増加.在这个区域内，物料的运动速 度低于浪压轮的线速度.这种现象叫做物料对压幅 的超前,或为短前区.对于靖料来说超前系数可 取1.3左右，考虑到翘前系数的影响，浪压轮包装的 生产能力计算应以下式表示：

G=60v.h,b.r.p                       （I）

式中:c——生能力（千克/小时J; v——浪压轮线 速度（米，分），b——浪压半成品蜡带宽度（米）; r——物料滾压后的重度（千克，米）;h——滚压半成 品厚度（米）；p一超前系数取（1.2 ~ 1.5）.

P值应根据蜡壳规格小取小值，蜡壳规格大取大值.

包装药丸产量：

Pg=G,G                              （ 2）