包装机是将来自上游机器的烟包按顺序用硬盒纸包成条状烟盒的机器。在运行过程中有一道工序是打钢印，钢印是组成卷烟产品的重要部分，对于消费者而言，这是防伪 标志；对于公司而言，这是生产代码；对于车间管理者而言，这  是查验质量问题源头的依据。保证钢印的清晰、完好、整齐是 非常重要的，不仅可以让烟包更具规范性，更可以让管理者方 便把控质量过程，防止质量事故的扩大。但是现有机器结构存 在着一定的隐患，钢印有不能锁紧导致脱落的风险，因此，改 良钢印锁紧装置是十分有必要的。

包装机钢印锁紧装置原理简介

包装机钢印装载器是依靠两个小弹簧提供压力， 开关和压块依靠齿形结构实现钢印的锁紧。当开关打向左边， 此时与压块啮合，钢印可自由取出，当开关打向右边，与压块不啮合，并将压块往前顶出，使压块卡在钢印的槽中，此时利用弹簧的力使其保持现状，达到卡紧钢印的目的。压块和开关长期受力横向摩擦，容易有部分磨出间隙，造成虚位，而两个小弹簧在两边给予力，容易因受力不均造成不均疲劳磨损，导致两端有轻微不平，容易造成开关走位，最终导致部分钢印脱落，引起质量问题。而且由于没有自动复位功能，操作人员在更换钢印过程中，如果忘记把开关拨回，则会出现钢印锁紧， 造成质量事故。因此，对于钢印锁紧机构，最需要实现的功能是锁紧以及防松。

3 钢印锁紧装置的改良设计思路

针对钢印缺失的问题，查阅机械、电气以及新型科技领域相关资料，并结合经济成本、复杂程度、时间成本等方面考虑， 利用机械传动，配合机械动作，在材料传输过程中完成工序动作较适合现状。从改善机械结构的角度来说，成本较低，总的设计制造时间容易把握，完成时间较短。

针对旧式钢印锁紧装置的结构特点，对其总体结构进行 分解，可知应从三个方面进行改良，分别为：锁紧机构、防松机 构、主体机构。

主体机构设计

为方便安装，减少工程量，应保持原有的辅助胶轮不变， 为保持协调度，因此主体的轮型机构采用与辅助胶轮同心的圆体，半径也为一样，即半径 250mm，厚度 30mm。在原有机构的情况下，配合锁紧与防松机构，设计出主体，尽量使结构变化降低在最小，使更改后隐患保持最低。

3.2 锁紧机构设计

设计杠杆，利用杠杆力将压块压紧，外力不卸则一直压紧，达到锁紧作用。为了得到压块锁紧钢印的最优力矩，用钢印进行试验，从 5N 开始以 5N 为一刻度逐渐加力，测量钢印此时的在   范围的移动量，得到表  数据。从表   得到，当压块刚开始受力不再移动时，此时压力足够，再给予恰当的余量，将压块的锁紧力定为。根据现场原有钢印安装位置， 尽量不影响其他部件，因此选用把手带动压块的形式，利用销作为传动，设计杠杆，在现场测量后得出，压块的进退距离为100m 。取消原有的分块式机构，改为一体式，使机械结构因长 时间运动造成的磨损量将为最低，配合圆形主体，将压块设计  为圆弧形，根据力学原理，使压块对钢印的力均匀分布。

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