前言

为了满足市场及顾客需求，企业引进了技术先进的硬盒包装机组。该设备总体运行及产品质量较稳定，但小包商标纸侧翼与内框纸粘连造成小包翻盖打不开的质量问题时有发生，造成质量反馈， 为此对此项质量问题作分析研究并进行改进。

上胶机构的工作原理与结构

上胶辊非上胶表面为光滑区域，上胶区域是有若干个上胶点组成， 保证给商标纸的上胶区提供适量的胶液。当设备运行时，对称压轮的相位与上胶辊对应，商标纸由输送轮输送到上胶区，对称压轮的工作面在滚动过程中将商标纸的上胶区压下，并完成商标纸的上胶。当对称压轮的非工作面与商标纸的非上胶区保持对应时，下压力消失，商标纸在导轨的支撑下，与上胶辊的非上胶区保持一定的间隙，完成商标纸在输送中的整个上胶过程。

生产现状及现状调查

生产现状：硬盒包装机组（6 号机组）在生产运行过程中，时常发现小包翻盖有打不开的现象，在对上胶机构进行了清理与调整后，效果仍不明显。

现状调查：可以看出硬盒烟小包翻盖打不开的现象比较严重，因此对造成小包翻盖打不开的质量问题作了以下分析。

问题分析

上胶辊的上胶区和非上胶区在同一圆柱面上，而且是整体带胶， 由于胶缸刮胶板与上胶辊的标准间隙为 0.01mm，当设备运行时，造成上胶辊的非上胶区产生一层薄薄的胶液。虽然设备在设计时，使商标纸侧翼与上胶辊保持一定的间隙，以保证商标纸的非上胶区与上胶辊隔开。在商标纸实际生产输送过程中，部分商标纸因受材质、温度和湿度的受潮变形影响两边没有导轨的支撑，造成了商标纸两侧翼的支撑不足，出现向下倾斜的现象，造成商标纸侧翼的外斜边缘带胶并出现折叠后胶液外溢的现象，造成与内框纸发生粘连，出现了小包翻盖打不开的现象。

改进措施

控制环境的温度和湿度。改善对原辅材料的储存环境并加大管理力度，保证商标纸技术参数符合设备要求，使原辅材料的储存环境与车间生产现场尽可能保持一致。

改进胶缸机构。在改善和控制环境的温度和湿度的基础上， 在胶缸盖上平面两侧加装弹性导轨进行上胶机构改进。解决胶缸盖外侧没有支撑导致商标纸侧翼支撑不足的问题。

措施实施

确定弹性导轨的尺寸。根据商标纸的输送与上胶原理以及胶缸盖的具体尺寸，并通过多次实验验证，确定弹性导轨的尺寸为： 长 =160mm，宽 =15mm，厚 =0.5mm。

材料的选用。经过查阅资料，反复比对、实验，最终选择了一种弹性极限、屈服点与疲劳强度的合金弹簧钢（60Si2Mn）。

安装调试。通过分析研究将弹性导轨两端固定改为一端固定， 而另一端处于能定向自由滑动状态，有一定的位移量能上下滑动可改变上胶量的大小。既减少了弹片对上压轮的冲击力，也减小了自身的磨损，并延长了其使用寿命。由于两弹性导轨的作用，缩短了商标纸侧翼与上胶辊接触的时间，减小了上胶面积，商标纸侧翼被折叠后胶液不会从折缝溢出，在最大程度上解决侧翼与内框纸粘连的问题。

效果分析

可以看出，经对硬盒包装机组 6 号机车进行连续 3 个工作日的现场跟踪对比，基本解决了商标纸侧翼与内框纸粘连而造成小包翻盖打不开的质量问题，硬盒小包的包装质量明显提高。

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