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包装机弧形阀故障分析及改进方法

来源:网络转载更新时间:2020-07-03 09:55:50点击次数:3037次

我公司在纯碱包装系统中,釆用重力式定量包装机,此类包装机结构简单,运行可靠,受外因素影响小。包装机的给料控制和排料,全部采用气缸动力弧形阀,弧形阀是否稳定运行,直接影响称重合格率及包装速度,是影响整个包装系统的一个主要因素。在实际工作中,弧形阀存在不能自动开启、开关不到位等情况。结合实际工作中常见故障,本文对弧形阀的结构、受力等各方面进行了全面分析,并提出了改造方案,以提高弧形阀的可靠性。

1弧形阀结构介绍

以动作较多的给料弧形阀为例(图1所示),主要由箱体、阀体、气缸、拐臂、密封条、轴及轴承等部分组成。给料弧形阀由双行程气缸控制,动作为全开(粗给料)一半开(细给料)-全关(隔断),因为控制给料精度,阀口三面由硅橡胶密封。

给料弧形阀图

 

2弧形阀的受力分析

由图2可知,在整个机构中,气缸是弧形阀的动 力来源,所以气缸杆产生推力或拉力(F),拐臂受气缸F力作用,产生转矩(M)。因为轴与拐臂配合, 所以轴受转矩(M)作用。轴和阀面支腿由键连接, 带动阀面摆动,克服物料与阀面产生的正压力和摩擦力的合力距(M'),M>M‘,从而阀面打开。弧形阀的动作分为全开(双向气缸同时收缩)、细给料(气 缸一侧收缩)、全关(双向气缸同时伸出)。在这三个动作中,当弧形阀由全关到全开时,由于阀面与物料接触面积最大,产生的正压力和摩擦力最大,同时气缸活塞的受力面积最小,气缸杆产生的拉力最小,所以这个动作是弧形阀不能正常工作的主要原因。

 

弧形阀受力分析图

 

3存在问题与改进方法

3.1加工精度与装配质量

由图1可知,阀体由箱体、阀面、轴、拐臂、关节 轴承、气缸等组成。气缸一端与气缸箱由关节轴承相连,另一端连接关节轴承后与拐臂相连,拐臂和轴装配,轴与阀体装配。每个部件的精度均会影响到整体装配质量。这就要求箱体和阀面的制作尺寸必须与图纸要求相同,符合焊接要求。轴和拐臂的机械加工精度满足技术要求。组装时必须保证气缸活塞杆与导向装置不倾斜,活塞可以平滑移动。关节轴承和气缸灵活可靠,拐臂和轴过盈配合,没有相对运动、保证两侧轴承同心,轴和阀体的键连接符合装配要求。气缸杆的轴向固定与箱体侧面平行,确保气紅的动作为平面运动。

3.2更改气缸型号

弧形阀的动力乘源是气缸,正常使用时,压缩空气的压力不变(我公司现用压缩空气压力为0. 5 MP),通过更改气缸型号来增大推动弧形阀的转矩。 现用弧形阀气缸为PMC-PSM型气缸,缸径为 平40,气缸行程各不相同,但不影响气缸的动力。以 PMC-PSM40-50-35为例,选用相同类别,缸径 为平50,在压缩空气不变的情况下,由F = PXS,S =7tXr2 可知:气缸活塞直径气缸杆直径空气压力收缩时受力面积伸出时受力面积气紅拉力气缸推力

 

型号

mm

mm

MPa

^cm2

»«cm2

N

N

PMC-PSM40

0.5

11

13

550

650

PMC-PSM50

^50

20

0.5

17

20

850

1 000

 

3.3増加拐臂长度

气缸和拐臂安装在气缸箱体内,气缸箱体的大小影响拐臂的长度。在改造中,为了尽量减少对原有设备的更改,将现用弧形阀拐臂的有效长度100 mm,更改为115 mm,由M=FXL可知,在气缸型号不变的情况下,增加拐臂的有效长度,就可以增加作用在轴上的转矩,从而增大阀面转动力。

3.4更改密封条断面形状

在选用密封条时,应考虑到纯碱的腐蚀性和特殊情况下物料的高温(100 P左右)对密封条的影响。保证阀口两侧密封条表面平整,阀口处切面整齐,具有一定的塑性。

由图3所示将阀口两侧面密封条的端面形状由矩形改为楔形,减小了弧面打开时两侧面产生的正压力,增大了弧面动作时的导向力,从而弧面动作更灵活可靠。

 

3.5调整气缸箱体的位置

气缸箱体和阀体由螺栓装配固定,常规意识是气缸箱和阀体水平安装,这样两个箱体各个边和面都处于平行,比较美观。将气缸箱以弧形阀轴的端面为圆心旋转,从而带动气缸以和拐臂装配的关节轴承为圆心旋转,增大气缸和拐臂的夹角,增大力臂。由M=FXL可知,在气缸原作用力下,增大力臂,从而増大了拐臂产生的转矩。此方法只限于现有使用设备,且设备安装空间不受限制。

阀口两侧面密封条的端面形状由矩形改为楔形图

 

4结语

本文通过对重力式定量包装机弧形阀的结构及受力分析,总结了增大弧面作用力的几种改进措施。 我公司已经对部分弧形阀气缸改为PMC-PSM50, 拐臂有效长度增加至115 mm,密封条端面已改为楔形,还对部分弧形阀气缸箱体调整了角度,使气缸与拐臂的夹角增大,改进后效果均非常明显。

 

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