―、存在的问题及分析

目前我国烟草行业包装机主流机型是意大利某公司开发研制的包装机，其电控系统设计釆用程序控制系统。包装机分为主机和下游机两大部分,两者之间通过烟包输送通道连接,主机完成小盒包装后,烟包经输送通道至下游机完成小盒透明、条盒和条盒透明的包装。 根据设备布局，通道共有2~3台输送皮带电机,皮带电机由普通三相异步电机加减速箱控制，设备工作时皮带始终以固定速度运行。烟包从主机到下游机输送过程中，烟包之间冲击力P 和烟包与皮带之间摩擦时间T若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。

生产过程中，当主机和下游机全速正常运行时,p和r均保持在一个正常小幅波动的范围内，基本不会影响产品质量。但当主机正常运行,下游机停机或降速运行时,通道输送皮带因得不 到下游机状态信息仍然处于正常匀速运转状态，造成通道内烟包数量增加,p、r增大，使产品质量出现问题。

(1)烟包之间冲击力已

P=(K+M)X0

M=S

式中P—烟包之间冲击力

v 通道皮带速度

——下游机运行速度

K—冲击力常数

K,——下游机运行速度常数

M 通道内烟包数量

由公式(2)可知也越低，则M越多，两者之间成反比关系。

水，槽上装有1台耐酸泵和1个液位开关，槽里的酸液通过耐酸泵 打回母槽中，用于镀铭，液位开关用来防止酸液过多溢出回收槽。

该机组加工范围广，能够实现01O8.4~0438.8mm的芯棒 镀铭。所有管路均为闭式循环系统，实现废水零排放。废水和废 气的循环使用，不但解决了环境污染问题，而且节约了成本。

铭酸循环装置由3个装在镀铭装置外的立式浸没泵组成。 在镀铭过程中，倍酸经泵供给到镀槽，再经排放管回到母槽。镀 槽和母槽中分别设有浮动的液位计，用来检查两个槽中的铭酸 液面。当需要补充铭酸时，回收槽中的铭酸经泵补充到母槽中。 镀槽的给水管接在镀槽底部，防止倍酸进入镀槽时产生气泡附着在芯棒上，影响镀铭质量。

芯棒进入镀槽前，其温度低于最佳镀铭温度54Y,对镀铭 质量有一定影响。此镀铭装置在镀槽进口处设置一段预热管,且 正常工作时镀液液位高于预热管。镀液从预热管流出，经管线流 向芯棒，使芯棒温度升至镀液温度，实现芯棒预热。流下来的镀液通过密封装置回到母槽中，实现再利用。此结构能有效避免芯 棒温度过低而造成电镀质量差的缺点。冬季效果尤其明显。

将回收槽放在低于供水箱和冲洗装置水槽的地面上，利用 水位差将水通过管路输送到回收槽中,减少动力源。该机组已申报两项国家实用新型专利，分别为芯棒镀铭设备及其密封系统。

而根据公式(1),在0固定情况下,M越多，则P越大。因此要保 持F恒定，当S降低引起M增多时，同步降低。即可。

(2)烟包与皮带之间摩擦时间r_o当主机和下游机以匹配速 度正常运行时，烟包与通道皮带以相同速度运行，它们之间摩擦 力为零。而烟包处于静止状态，通道皮带仍以固定速度运行时， 烟包与通道皮带之间产生滑动摩擦，摩擦时间越长对烟包质量、 烟支质量的影响也越大。在烟包输送时，希望r越小越好，因此 当幻越低,M增多时，需要同步降低0,减少因皮带长时间摩擦 对烟包的损伤。

综上，当S降低引起M增多时，同步降低",这样可同时减 小P和T_o

二、烟包输送通道变频改造

将通道改为变频控制，当下游机停机或降速运行时,Micro- II控制系统得到信号，通过输出信号给变频器，控制皮带电机速度，实现通道电机速度随动下游机速度变化，减小P和r，确保产品质量。

1.硬件方面

在原有基础上增加变频器、转换器和继电器等器件。,当s发生变化时，程序控制信号通过N2模拟量输入输出板传送给变换器,变换器将下游机输出的速度频率信号转换成0-10V电压信号送给变频器作速度参考信号，变频器的使能信号则由控制系统的输出板连接的控制。变频器的故障信号送入N8输入板。程序控制信号通过OPC及时停机报警通知操作人员。