从意大利某公司引进的软盒包装机，包装速度600包/min：1：,设备控制技术先进，已逐步在国内卷烟企业中应用。该机釆用预切式商标纸，商标纸在吸附输送过程中因摩擦力以及通道粘胶等原因，在包装位置时容易产生歪斜，造成烟包商标纸包裹错位等问题。而包装机的三号轮商标纸定位检测器仅能对底部未被商标纸包裹的烟包进行检测剔除，商标 纸错位烟包则需由人工进行检查并剔除，容易漏检造 成缺陷烟包流入下游机，甚至因烟包变形损坏推杆机。由于包装机在国内的引进时间较短，技术上仍处于消化吸收阶段，因此对该检测装置的研究改进报道较少.为此，通过增加反射式光纤检测器并改变检测点位置，对商标纸定位检测器进行了改进，以实现商标纸包裹错位烟包的自动检测与剔除。

1存在问题

涂胶后的商标纸通过输送通道输送到二号轮与三号轮之间的商标纸下纸定位器，由推送机构横向推送定位。三号包装轮旋转停顿时，在3点钟工位处，铝箔纸烟包带着商标纸被推进三号轮包装轮模 盒进行U形折叠，并由连杆机构驱动第三长边折叠器 进行第三长边折叠，三号轮旋转，固定折叠器完成第四长边折叠后再进行短边折叠，最终形成商标纸包裹的烟包。为检测商标纸包裹是否正常，在三号轮顶部设有商标纸定位检测器 ,检测烟包底部是否被商标 纸包裹，底部未被商标纸包裹的烟包在三号轮剔除口剔除。在三号轮入口处设有商标纸存在检测器, 用于检测三号轮入口处是否存在商标纸以判断商标纸是否在传送时堵塞。

在生产过程中，因输送摩擦力或通道粘胶等原因，容易造成商标纸到位时出现歪斜，铝箔纸烟包带着商标纸被推进三号轮包装轮模盒时烟包的商标纸上端长、下端短，在三号轮运转过程中形成商标纸 错位和包裹不完全的烟包"丄由于烟包底部仍被商标 纸包裹，因此检测器无法检测出商标纸的错位状 态。而输送通道上滞后的商标纸则会阻挡后续商标纸 的传送，导致商标纸包裹错位烟包连续产生并布满三 号轮模盒，直至商标纸在输送通道上堵塞，由检测器检测到三号轮入口处无商标纸而停机。此时，需 由操作工打开M号轮右弧形板将商标纸错位烟包取出，而三号轮左侧固定弧形板下的包裹错位烟包无法 直接去除，需在其运行至出口梁架时再次停机取出。 这种处理方式不仅影响生产效率和烟包包装品质 也容易造成缺陷烟包流入下游机。商标纸错位烟包在传送至出口梁架时，因其商标纸包裹变形，容易造成通 道或推杆堵塞，严重时损坏机械机构。

2改进方法

根据商标纸下降不到位时三号轮模盒中烟包商标 纸侧边外露的特点，增加一个反射式光纤检测器，并将其安装在检测器检测的烟包右侧。

光纤检测器选择PNP常开输出类型知， 其信号输出线经二极管隔离"后与检测器的输 出线并联，一起输入包装机输入模块的4口。当烟包移至检测器正下方时，光纤检测 器检测烟包的右侧。对于正常包裹的烟包，光纤检测 器不受感应，而对于商标纸错位烟包，光纤检测器可以 检测到其错位外露的商标纸：在正常包裹情况下，当 检测相位到达时，检测器检测到烟包底部商标 纸，其输出为低电平信号，光纤检测器感应不到商标 纸，其输出同样为低电平信号，此时输入模块的4口为正常的低电平信号；在商标纸包裹错位情况 下，在检测相位到达时，检测器检测到商标纸，其 输出为低电平信号，而光纤检测器感应到错位商标纸， 输出信号为高电平信号，此时输入模块的4口为高电平信号,包装机控制系统设定程序则将商标纸包裹错位烟包视为底部无商标纸烟包在三号轮剔除口自动剔除。
量高，从第4口开始释放量急剧下降。添加0.5 mg/gj8- 紫罗兰醇葡萄昔卷烟相应的特征香味成分各口数的释放量基本一致，这说明0-紫罗兰醇葡糖昔裂解产物在 卷烟主流烟气中的释放具有良好的均匀性。

3结论

6-紫罗兰醇葡糖昔热裂解能够生成多种香味成分， 而且添加到卷烟后能够在主流烟气中释放出8-紫罗兰 醇、0-紫罗兰酮和巨豆三烯，同时巨豆三烯酮释放量也呈增大趋势。0-紫罗兰醇葡糖昔裂解产物在卷烟主流 烟气中的释放具有良好稳定性和均匀性。

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