包装机是20世纪90年代从意大利某公司引进的机型，具有设备整体构造紧凑、自动化程度高、生产效率高等特点。对改进的包装机，是目前中支烟生产的主力机型。生产中，通过对中支包装机非必要停机进行统计发现，其停机的频率远远高于普通包装机。过高的停机频率不但降低了生产效率，也带来能耗、 产品质量方面的影响，对卷烟企业的发展极为不利o因此， 对非必要停机因素的研究是降低中支烟包装机生产中非必要停机的重要课题。

1 中支烟包装机生产中非必要停机因素探究

中支烟包装机是一种烟包成型设备，主要功能是将烟支、包装用锡箔纸、商标纸等卷烟主辅料，按卷烟包装所设定的工艺流程，最后得到所要求烟包规格的卷烟产品。在整个工艺流程中，中支包装机负责的工艺部分是烟支形成 烟组的全过程一一烟支成组成型、铝箔纸包裹、白卡纸支撑、 商标纸成型和烟包输岀等5个部分。

根据某卷烟厂2019年第二季度对GDX2中支包装机生产非必要停机的原因进行统计分析，绘制中支包装机生产非必要停机原因排列图。中左纵坐标表示停机原因所在百分比，右纵坐标表示停机频率，分析线表示累计百分比，柱状图表示各项非必要停机因素。按贡献率从大到小从右到左排列，依次为商标纸吸取故障 （1）、烟库少烟（2）、五号轮堵塞（3）、岀口堵塞（4）、 白卡纸缺失（5）、商标纸缺失（6）、其他原因（7）。由该组统计排列图可知，商标纸吸取故障和烟库少烟占中支包装机生产非必要停机贡献率超过50%。因此，解决商标纸吸取故障和烟库少烟，能有效降低中支包装机工作中非必要停机的频率和提高有效作业率。纸缺失（6）、其他原因（7）。由该组统计排列图可知，商标纸吸取故障和烟库少烟占中支包装机生产非必要停商标纸吸取故障和烟库少烟占中支包装机生产非必要停机贡献率超过50%。因此，解决商标纸吸取故障和烟库少烟，能有效降低中支包装机工作中非必要停机的频率和提高有效作业率。

商标纸吸取过程中，真空吸盘通过轴驱动上升至商标纸位置，接触并利用真空吸盘的吸力抓取商标纸，然后下降将已吸取的商标纸放置到输送带上，同时顶杆将弹簧片顶起，真空被释放，完成商标纸的吸取过程。 在工作中，商标纸底面与3个吸盘相接触，负压不足或者真空吸盘与商标纸接触面积过小，都会导致吸取力不够，引起商标纸吸取故。在平时的生产维修中，商标纸抓取不稳定导致非必要停机占商标纸吸取故障的87%左右。

3烟库少烟原因分析

正常生产时，烟支均匀平顺匀速进入下烟通道。当烟 支进入下烟通道过程由匀速运动变为减速运动甚至静止状态时，烟库会因为少烟报错导致非必要停机。经典力学理论可知，物体在合外力为零时保持原有状态不变。烟支在进入下烟通道过程中。可见，烟支在进入下烟通道过程中，由于互相作用会受到挤压、弯曲以及扭曲等外力。

通过对某卷烟厂同一台设备持续一个月每天2h生产过程中中支包装机烟库少烟原因进行统计，得岀烟库少烟的原因主要有烟支受力变形弯曲、烟支长度超过规格尺寸、烟支水松纸褶皱以及烟支之间粘接在一起4种，如表 1所示。通过对同一台设备进行连续2周采样统计，可以看 岀烟支变形弯曲故障率占所有烟库少烟的87. 7%，证明烟支变形是引起烟库少烟而造成非必要停机的主要原因。

表1 中支包装机生产烟库少烟非必要停机原因统计

4商标纸吸取故障问题设备改进

真空吸盘的吸力大小与外部环境和吸盘内部空间的压力差、真空作用面积成正比：其中，P为真空度，G为吸附接触面积。

由式（3）可知，解决商标纸抓取不稳定，需要增加吸盘的吸力。这主要有两个途径：一是增加真空吸盘和商标纸接触面积；二是通过控制气体压强提高真空度，使真空吸盘负压值增加［叽 因为中支包装机采用集中供气，真空气源装置最大极限负压值为0.07MPa，所以真空吸盘负压值不能无限增加，只能采用增加真空吸盘和商标纸的接触面积的方法增加吸取力。

通过对包装机真空吸盘和商标纸分离板位置分析，在A点真空吸盘所受工作阻力最大。为减少商标纸吸取故障发生频率，需要增加A点的真空吸盘吸力。 本文在A点两侧增加2个半径为8mm的真空吸盘，通过增加接触面积增加吸力。与原有A点一个吸盘吸取力做对比，增加2个真空吸盘后，吸取力增加了46%。