来源：网络转载更新时间：2020-06-18 10:31:42点击次数：1897次
0引言
在包装机二号轮维修安装过程中，因与该部 位装配的零部件较多，且结构相对复杂、操作空间狭小， 导致维修安装的工作量和难度都比较大。其中，二号轮内 轮盘上护烟爪的滚轮与内凸轮之间的装配，由于该部位的操作空间狭小、安装精度要求较高，安装过程中需单手 持续固定多个部件至该部位装配完成，是该部位维修的 关键点和难点。
1工作原理
包装机二号轮是对铝箔烟包的12条边进行 折叠的包装轮，其主要作用是承接烟组和已 裁切的单张铝箔纸，并按工艺要求完成铝箔纸的包装⑴。
在包装过程中，二号轮作顺时针转动， 轮上模盒中的铝箔纸折叠包装主要分为以7个步骤，分 别为：1）在1工位完成U型折叠（6、扩边折叠）;2）在1工 位完成两端内侧 小折角折叠（c、c， 边折叠）;3）在2 工位完成上侧长 边折叠（d边折 叠）;4）在2工位 与3工位之间完 成下侧长边折叠 （e边折叠）;5）在 4工位完成两端 外侧小折角折叠 侦/'边折叠）; 6）在4工位完 成上侧短边折 叠（E边折 叠）;7）在4工 位完成下侧短 边折叠（g、g‘边 折叠）。h、h'、g、 g'四边的折叠动 作由2套凸轮 控制的折叠装 置完成皿。
2存在的问题
在整个折叠包装过程中，轮盘上的护烟爪在二号轮1 工位开始闭合后，在4工位护烟爪打开。护烟爪通过护烟 爪的滚轮在凸轮槽中滑动以完成护烟爪的打开及闭合过 程，而凸轮的往复运动由连杆机构驱动。设备长期运转， 二号轮内外凸轮的轮槽、护烟爪滚轮和模盒均易出现磨 损现象，导致模盒内烟支被甩出、铝箔纸折叠不好、铝纸 烂烟等问题产生，甚至执行部件之间会出现干涉现象造 成设备损坏。此时，需拆卸二号轮，对磨损的内外凸轮、护烟爪滚轮以及模盒进行更换。
在二号轮的拆卸过程中，为了更换维修内外凸轮、护烟爪滚轮以及模盒，需依次拆卸外定位圈23、外凸轮21、外轮盘 16、内轮盘10、内凸轮1等零部件。
内凸轮拆卸完成后,更换新凸轮等零部件，并安装二 号轮，其安装步骤与拆卸步骤相反。在安装过程中，安装 难度最大的是把内轮盘的8个护烟爪滚轮装配到内凸轮 轮槽中，由于该处结构紧凑，操作空间狭小，且安装要求 较高，其安装耗时较长，占二号轮安装总耗时的一半以 上。在8个护烟爪滚轮装配到内凸轮轮槽过程中，内轮盘 在定位钢套上易晃动，当内轮盘上某一边的护烟爪滚轮 安装到内凸轮轮槽中后，另一边的护烟爪滚轮易从内凸 轮轮槽内脱落。因此，安装时需单手固定内轮盘，并用另 外一只手装配、校正、拧紧所有零部件，直到完成8个护 烟爪的装配。可见二号轮的维修难度高、耗时长。
3设计方案
为解决包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困 难的问题，设计二号轮专用维修工装。工装 主要由螺杆1、调节螺母2、压簧3和垫圈4组成,其中螺 杆1用于承载内轮盘及定位,在螺杆的端部有一开口槽, 以便在定位初期用螺丝刀旋转螺杆，初步定位后改用扳 手加固。
装配内轮盘护 烟爪滚轮，需将3套 工装螺杆1分别穿 过内轮盘上的3个 安装孔，并将螺杆1 拧入空心轴螺纹孔 内，再分别拧紧3个 调节螺母2;调节螺 母产生的压力通过 压簧3及垫圈4压 紧定位内轮盘，当护 烟爪滚轮顺利进入 内凸轮轮槽则停止 拧动调节螺母。因压 簧3的作用，内轮盘 在安装时处于弹性 压紧状态，内轮盘可 向外移动一定距离， 以便护烟爪滚轮顺 利安装到凸轮轮槽 内，而不会扭曲损坏 护烟爪，且能避免另 外的护烟爪滚轮从 内凸轮轮槽内脱落。使用该工装，能快速准确将内轮盘护 烟爪滚轮装配到位，且不再出现扭曲损坏零件的现象,同 时大幅降低维修劳动强度、减少维修耗时。
4应用效果
为解决包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困 难的问题，对二号轮工作原理、拆装过程及维修难点进行分析后，设计制作二号轮内轮盘护烟爪维修专用工装。本工装的应用，有效解决维修困难的问题，保证了装配质 量，避免因装配不到位而造成的设备损坏,维修拆装时间 从120 min下降到45 min内，应用效果明显。
5结语
文中针对包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困难的问题，通过二号轮的结构、工作原理及相关维修难 点进行分析研究后，制定设计方案。
经对方案分析和实践维修证明了相关改造措施的有 效性，保证装配质量的可靠性。不仅减少了设备维修时间，降低维修难度，提高工作效率,杜绝了因该部位装配 不到位而导致设备损坏，而且从成本方面节约了维护费 用，降低了维修劳动强度。
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