中药袋泡茶剂是药茶中的一种剂型，是指将加工炮制成粗粉的药物，分装于特制的纸袋中，用沸水浸泡去纸袋药渣，取药液服用的一种剂型。中药袋泡茶剂是在我国古代煮散和饮剂的基础上发展的一种新剂型，具有“荡涤脏腑，调品阴阳，祛除邪恶，保养皮肤；益充气力， 扶助困竭”等作用，且吸收和作用迅速。由于袋泡剂体积小，含生药量大，溶出快，服用方便，节省药材，保持了传统汤荆的特色和优势， 且更接近于国人的饮食习惯，是传统汤剂较为理想的改进剂型，已成为大众熟知与喜爱的药物剂型 [1]。

在我国，中药袋泡茶剂的研究和生产始于上世纪 80 年代。虽然中药袋泡茶剂应用历史不

长，但中药袋泡茶剂在近 30 年的生产和研究有了长足的发展，随着中药袋泡茶剂的制备工艺、质量标准、生产设备等方面深入研究，中药袋泡茶剂的质量不断提高，中药袋泡茶剂必将在众多药物剂型中占据重要的一席，发挥出更大的作用。

本文就目前中药制剂企业生产中通常使用的袋泡茶包装机从结构、原理及其使用等方面做一介绍，以供参考。

1. 袋泡茶包装机结构

袋泡茶包装机主要由内袋包装系统、外袋包装系统和电控装置三部分组成。整机传动系统采用单电机驱动，通过链传动驱动各部分动作。

1. 1. 内袋包装系统

内袋包装系统主要由定量给料器、热封装置、标签及挂线装置、内袋剪切装置、内袋输送及推袋装置等组成，完成物料计量、填充； 内袋的成型、封装、挂棉线、贴标签；棉线缠绕和内袋的输送等功能。

1. 2. 外袋包装系统

外袋包装系统由复合膜供送机构、三角板成型器及外袋整形机构、外袋热封装置、外袋牵引、定长切断装置和外袋输出槽等组成，完成外袋复合膜的供送、成型、封合、牵引和色标配准、分切以及成品排列输出等功能。

1. 3. 电控装置

整机采用变频器驱动、智能温控表控温、

光纤传感器进行外袋色标识别、离合制动器控制外袋定长牵引、可编程逻辑模块协调控制各部分动作，通过内袋系统、外袋系统定位离合器方便地实现内袋系统、外袋系统单独调试和整机联动。

2. 工作原理

袋泡茶包装机其主要结构有茶叶贮存、供给和装料装置 , 内袋滤纸以及滤纸输送、成型、封口装置, 外袋纸以及输送、成型、封口装置 , 标签纸及输送、自动折叠装置 ; 棉线及送给机构和棉线封接在滤纸袋与标签上的机构 , 自动控制机构等这些装置和机构的有机组合和作业 , 从而完成袋泡茶的包装。一台功能齐全的袋泡茶包装机 , 其工作原理如上图所示，袋泡茶包装机开始作业前 , 将需要包装的茶叶原料( 一般为 16 ～ 40 目) 投入贮料斗内, 并将卷筒式内袋滤纸、标签纸、外包装纸和纸质分隔板、包装纸盒用纸以及标签吊线线卷分别安装到各自的支架上 , 并调整到可立即进人工作状态。开动包装机 , 这时 2 中的滤纸卷筒l 上的滤纸将被传动系统自动送往 2 处 , 由该处的自动拼接和成型机构使内包装滤纸袋成型 , 继续前进到 3 处由进料机构将通过容积量杯度量出的、规定重量的茶叶送人成型的滤纸袋中 , 并在 4 处由热封辊将茶包两侧封口 ; 这时棉线卷筒由输送机构自动送向 5 棉线热封材料滚筒处 ; 同时标签纸卷筒 7 上的标签纸 , 由传动系统自动送至 8 处 , 由标签自动折叠和拼接机构使标签成型 ; 两者又同时送至 9 处 , 并被继续送至 12 处 , 由这里的热封辊将茶包内袋滤纸最后封口 , 并自动将标签封在滤纸茶叶内袋上 , 并继续送至 13 处 ; 与此同时 , 外包装纸卷筒10上的外包装纸 , 由传动系统送至 H 处 , 被外袋成型机构自动成型 , 并被继续送至 13 处 , 在 13 处滤纸内袋茶包自动装人外袋 , 并继续送至 14 处外袋被自动封口成型 , 这时一袋完整的袋泡茶已完全包装成功 ; 并被继续送至 15 内堆叠 , 巧是一只用于盒内包装的外包装塑料袋 , 每袋堆叠的茶包数量 , 即为每盒袋泡茶包装的数量, 每盒包装的袋泡茶包数量有10 包、

20 包和 50 包等。当一盒袋泡茶装满时 ,16 处的纸质隔板就会由送人机构自动将 l 片送至巧处 , 用于每盒堆叠茶包数量的分隔 ; 这时 , 已经事先印制切割好的外包装盒纸板坯就放在纸板坯储存送料装置 17 内 , 并被传动系统连续自动一片片送到纸盒折叠成型装置 18 处折叠成型 , 成型的纸盒继续前行 , 到纸盒编印标记装置 19 处 , 被打码标记 , 并继续前行至 20 处 , 则巧处的袋泡茶即会自动装人纸盒 , 并在 21 处对纸盒封口 , 完成盒装袋泡茶的包装 , 茶盒继续前进 , 在 2 处有自动检测装置 , 发现缺陷产品后会立即将其推出机外 , 合格产品从 23 处被送出机外 [2]。

3. 设行主要技术参数：

4. 生产用原材料（1）外袋复合膜

袋泡茶包装机可适应多种外袋复

（PE40）、纸 / 塑（PE）、塑（ 消光 OPP20）/ 塑（珠光膜 35）等复合包装膜。外袋复合膜厚度应在 55um ～ 90um 之间。

2.内袋纸

内袋纸为单面热封型滤纸，宽 125 毫米，每平方米重 16.5-20 克。其热封面向外，每盘纸最大外径为 Ф500 毫米，内径为 Φ75 毫米， 内袋纸的热封温度在 140℃ -150℃左右。

3.标签纸标签纸为单胶食品包装纸，每平方米重 70克，宽 28±0.3 毫米，一个标签纸单元的长度24±0.3 毫米。其标签纸盘的空白面必须向纸盘中心，印刷面向外，标签纸纸盘的最大外径为Ф280 毫米，内径为 Φ75 毫米。

4.棉线

内袋标签的连线采用 3 股 16 号（英制 20） 缠绕成塔形的原色棉线，线卷中应无接头。每卷 5000 米线至少可生产 23800 个茶叶包，锥形线卷下底尺寸不能超过 Ф125 毫米，高度不能超过 175 毫米，线的“Z”扭转不大于 370 圈/ 米。

​​​​​​​5.粘合剂

本设备采用的标签粘合剂为聚醋酸乙烯乳胶液，要求温度为 25℃，布氏粘度计主轴转速为 20 转/ 分钟，粘合剂的布氏粘度为 1600-2800cp。

​​​​​​​6.包装内容物料

袋泡茶包装机适合包装的物料为20 目～ 100 目、均质、具有流动性的颗粒状扇形小片茶或经破碎了的其他类似物料。

5. 袋泡茶包装机操作规程
   1. 操作前的准备
      1. 检查前一班次设备运行记录，是否有故障记录并及时处理，严禁设备带病运行。
      2. 检查设备的固定件有无松动现象，及时处理。
      3. 内外袋热封辊转动部位应添加高温黄油，其他转动部位添加润滑油，并做好润滑记录。
      4. 将蜗轮蜗杆减速电机的减速箱顶部通气孔（注油孔）的密封螺塞松开，避免减速箱内气压因温度升高而增大，防止减速箱密封圈破损。
      5. 检查合格后，填写并悬挂设备运行状态标志。
   2. 包装操作
      1. 调整：

通过控制箱上的“NAKED BAG”内袋旋钮、“ENVELOPE”外袋旋钮，可以实现四种工作状态：

1. 1. 1. 1. 将“NAKED BAG” 内 袋 旋 钮、“ENVELOPE”外袋旋钮均置位在“OFF”时，可实现电机空转，检验电机的转向是否正确；
         2. 将“NAKED BAG”内袋旋钮置位在“ON” 、“ENVELOPE”外袋旋钮均置位在“OFF” 时 , 可实现内袋包装系统单独工作；
2. 1. 1. 3. 将“NAKED BAG”内袋旋钮置位在“OFF” 、“ENVELOPE”外袋旋钮均置位在“ON” 时 , 可实现内袋包装系统单独工作；
         4. 将“NAKED BAG” 内 袋 旋 钮、“ENVELOPE”外袋旋钮均置位在“ON”时，可实现整机内外带联动。
      2. 外袋的安装
         1. 接通电源，打开外袋控制开关， 卸下外袋盘轴上的调距轮，将外袋复合膜装入， 再装上调距轮旋紧。
         2. 拉松外袋依次将其穿入辊轴、滚筒、成型板、两导袋锥体之间的缝隙、热封板、经过光纤支架、导袋槽（注：穿袋过程中外袋热封处处于张开状态，切开处处于静止使用状态）。
         3. 将外袋塞到牵引轮的缝隙，点动开关，将外袋输至切口位置，关闭开关。（注： 如果需要点动调整，可按住红色“STOP”停止按钮的同时，在点按绿色“RUN”启动按钮，实现“点动”功能。）
         4. 打开“光标检测”开关，检测光点的正确位置，检测完毕后将光标开关关闭，打开其运行开关，使外袋正常工作。
         5. 如出现外袋错边应调节外袋支撑下的手轮，根据实际情况调节手柄，使外袋复合膜盘上升或下降。如出现外带纵封切刀处不一致，调节切刀位置，旋松螺母根据外袋纵封切的位置调节，如出现易撕位置不对，应调节外袋热封旁的上下螺母。
         6. 外袋调整完毕后，关闭外袋控制开关，将内袋控制开关打开。
      3. 内袋的安装
         1. 卸下内袋盘轴上的调距轮，安装好内袋，再装上调距轮旋紧，将阻尼带压在内袋上方，把内袋穿过滚筒，打开张纸器，把内袋送入成型板，通过成型板将滤纸对折。
3. 1. 3. 2. 将对折后的内袋纸传入两个热封滚筒相交的缝隙，此时必须保证内袋纸的两边缘叠齐并超出热封滚筒端部 1mm。点动内袋开关， 将内袋送入热封滚筒、牵引轮至切刀外。
         3. 打开内袋开关，使内袋处于运行状态，机器自动会将内袋送入中心盘，进入内袋输出槽。
         4. 检查内袋成型后热封是否牢固，两边是否对齐，是否超出热封滚筒端部 1mm，当达不到上述要求时，前者可调整热封滚筒的温度或压力，后者则可转动内袋盘轴上的捏手改变内袋纸与成型板的纵向相对位置，或改变成型板的角度来实现。
      4. 茶包标签纸的安装
         1. 拧下旋钮，取下挡板，放入标签， 然后再装上挡板，将标签送入转轮，点动开关， 将标签送入牵引轮，从弹簧片上方插入标签，进入过纸板。
4. 2. 5. 茶包提线的安装
         1. 将线放入线滚，穿过磁环下端的弹簧片，至微动开关磁环孔过张纸器磁环孔（穿好后的线呈三角形），将线通过线槽挂入钩针板内侧后将线挂入托线器，点动开关，将线与标签点至转盘。
         2. 启动内袋运行开关，将内袋、线与标签自动送入中心盘，进入内袋输出槽后关闭开关。
      6. 色带的安装
         1. 放松送带滚筒上的换带螺母（不必拧下），取下活动有机玻璃挡板，装上热打印色带，装好活动挡板，挡板应紧贴热打印色带侧面，按卷带方向绕好色带，放松滚筒上的换带螺母，取下活动板，装上空纸筒后装入活动板， 旋紧螺母。
         2. 行程调节和压力调节：根据被打印材料的厚度调节连杆行程和压力预调螺母，保证印字头在最高位置时能紧压在被打印材料上。
         3. 打开打印机开关进行几次预打，根据其效果进行相应的调整直至达到理想效果。
      7. 下料槽的安装
         1. 将下料槽安装到料口处，旋紧四个螺母。
         2. 下料开关：竖直为下料，横直为关闭下料。
   3. 运行
      1. 等外袋、内袋、茶包标签纸、茶包提线等安装结束后，先不下料，打开所有的运行开关，空机运行一段时间，检查各个部分运行是否正常。
      2. 运行正常后，打开下料斗下料，开始正常生产。
      3. 在运行中，如发现故障，应先关机， 切断电源进行处理。
   4. 生产结束后的复查工作
      1. 生产结束后确认所有电源开关均关闭。
      2. 按操作前检查设备各部件是否完好。
      3. 设备热封辊与标签封口轮位置是否处于张开状态。
      4. 检查设备表面，内外带热封处是否有残留物。
   5. 注意事项
      1. 设备必须一人操作，其他人员做辅助工作；
      2. 启动时，因离合器要求结合转速不可过高，须慢速吸合，因此在启动初期需重复点动几次。
      3. 停机外带热封辊处于张开位置，标签纸封口轮轮毂处于竖直状态。
      4. 进行检查、清洁，修理时须先断开电源开关。
      5. 设备如出现故障应立即停机检查。

1. 1. 6. 外带热封处、内外带切刀处、标签封口轮、内外推送转动支架切勿在运行时靠近。
2. 1. 7. 生产过程中不断清除残留的纸、线、茶叶及粘合剂，使设备处于清洁状态，以免影响设备的正常工作

7. 设备维修与维护保养
   1. 清洁

1. 1. 1. 必须不断清除残留的纸、线、茶叶及粘合剂，使设备处于清洁状态，以免影响设备的正常工作。
      2. 清除茶叶不允许用压缩空气吹，可以用真空吸尘器或用无绒毛的布来擦拭。当包装机上没有放置生产原材料时，方可允许用低压压缩空气吹，但需注意不能将茶叶沫吹入轴承等转动部件内。清除粘合剂可用热水或酒精浸过的布来擦拭。
      3. 热封滚筒可用青铜刷子刷净。
      4. 包装机其余部分用洁净软布擦拭设备，必要时涂漆表面蘸以肥皂水擦拭，镀镍及不锈钢零件表面蘸以酒精或汽油擦拭，并擦干。注意酒精不能粘染涂漆表面以免损坏漆面，使用汽油时必须注意安全，避免引起火灾。
   2. 润滑
      1. 定期检查油箱内的油面是否在油标的中心位置，如不足应加够。每 6 个月（或 1000 工作小时）将油箱中的油更换一次。换油时首先打开设备侧面排油孔上的螺塞，让油流出， 最后用刷子蘸汽油或煤油将油箱底部洗净，然后注入洁净的润滑油。
      2. 设备上的杆端关节轴承，采用与油箱中相同的 30 号机械油润滑，每天加油润滑一次。
      3. 没有润滑油润滑的所有凸轮的滚动面采用 2 号极压复合锂基润滑脂润滑，每周清理润滑一次。
      4. 没有润滑油润滑的所有直齿轮、圆锥齿轮、链条采用 2 号极压复合锂基润滑脂润滑， 每隔 2 个月清理润滑一次。
      5. 蜗轮蜗杆减速电机的减速箱每隔 6 个月更换 1 次蜗轮蜗杆润滑油， 蜗轮蜗杆润滑油牌号为 G-N320W, 每次更换后的注油量为600ml；定期检查润滑油的份量和质量，确保足够的润滑油量，及时更换混入杂质或变质的润滑油，换油时应用相同牌号的润滑油对箱体内部进行冲刷、清洗。新机运行 1-2 个月后，因蜗轮蜗杆减速电机的减速箱处于磨合期，必须更换一次润滑油，以后按正常周期更换润滑油。
   3. 定期保养
      1. 每星期一次用石墨油脂润滑内袋剪刀、标签剪刀和外袋剪刀的所有摩擦表面。
      2. 每周一取下内袋热封装置活动盖，启动包装机检查集油气管道是否有油滴下，如果发现堵塞，可除去后盖用压缩空气从集油器盒中往外吹出污物。
      3. 每半个月检查一次链条的张紧程度， 根据情况，调整张紧装置使之张紧适中。
      4. 每隔半个月检查一次皮带的张力，如果张力不够，移动马达，张紧皮带，操作时须保持马达，大、小皮带轮及皮带上无油，否则会影响皮带寿命。
      5. 每月检查一次所有 O 型密封圈的状态，如有损坏及严重磨损影响工作的，须进行更换。