引言

软盒包装机是由意大利某公司设计生产的卷烟包装设备， 生产能力为 600 包/分钟，通过 4 个旋转轮子实现各种包装动作。该设备在投产运行至今，故障繁多，停机率高。其中影响最大的故障较多发生在商标纸部位，出现故障次数最多的是商标纸吸取输送歪斜、堵塞或商标吸取不  下，该现象在商标纸材料批次变动时尤其频繁。由于该设备是目前国内最  新引进的包装设备，目前并无可借鉴的维修方法，通过对商标纸下纸吸取  机构的工作原理进行分析，对分离器原设计存在的不合理进行优化改进。

问题分析

商标纸分离吸取工作原理商标纸分离吸取机构主要由支架、凸轮、摆杆机构、齿轮、同步带、分离器、吸纸轮传动轴和支座等零件组成。主电机动力通过一组齿轮带动凸轮转动，凸轮 2 分两路进行商标纸分离吸取机构的动力传递：一路通过滚子带动支架 1 做横向左右往复运动，另一路由摆杆机构 3 带动带轮 4 往复转动，从而带动同步带 5 左右转动。其中吸纸轮传动轴 7 及分离器支座 8固定安装与支架 1 上，因此吸纸轮和分离器 6 同支架 1 做同步的水平横向往复运动；吸纸轮传动轴上的带轮同时又与同步带 5 啮合，因此吸纸轮在做水平横向往复运动的同时又随着同步带做往复旋转摆动。分离器在左右运动的同时托住纸库中的商标纸，正常工作时，商标纸吸纸轮通过负压吸  风吸取下最底层的商标纸，然后往右移动并作逆时针转动，被吸取的商标  纸在分离器的作用下与纸叠分离，当吸纸轮运动到位后，通过负压分配阀  的控制，吸纸轮释放商标纸，被释放的商标纸由水平吸风输送带吸取向下  个工位输送，此时商标纸吸纸轮与分离器开始返回，前者往左移动并作顺  时针转动，右者往左移动拖住商标纸叠，到达左端后刚好吸纸轮吸嘴处于垂直向上位置开始下一个吸纸循环。支架 1 及隔套 5 上的隔圈必须有一定量的间隙要求，通过实际测量，此间隙为 0.5mm，因此保持轴承滚动体润滑的油脂无法完好密封。由于分离器安置于商标纸纸库的底部，而预切式商标纸本身存在较多的屑末，设备高速运行时这些屑末容易在滚针轴承内部沉积，导致轴承转动不够活络，从  分离机构的工作原理可以看出，轴承作用失效将极大影响分离器正常的实  现商标纸托举与分离功能。

19mm，由于分离器的另一功能是对商标纸叠支撑的作用，在这种排列方式下，因纸张本身较为柔软，受纸叠整体重力（纸叠加满时重量约为 1.7kg）的影响，底部纸张宽度方向会产生类似波浪状的扭曲变形，通过低速运行时可发现这种扭曲不仅会引起纸边上弧导致纸张无法被吸纸轮正常吸取，而且直接影响了商标纸后序的下纸输送，尤其在设备全速运行时，出现输送堵塞的故障极其频繁。

改进方案