硬盒硬条包装机组是我国引进技术自行 制造的国产高速包装设备，包装速度550 包/min。 设备的主机包装机商标纸供给原理与国 内其他超高速包装机组类似,均采用商标纸连 续运动方式⑹，通过3个连续转动的传送辊，利用 吸孔将商标纸吸附在辊体表面进行传送，与中速 包装设备仅在纸库中吸附商标纸方式相比较, 更能满足机组高速运转的要求。但由于第二传送 辊质量较大,在设备维修和保养时依靠人力拆卸 搬移困难，甚至出现因人手抓持不牢滑脱摔落的 现象，造成第二传送辊受损且存在安全隐患。目 前针对包装机组的研究大多集中在商标纸对设备运行影响等方面，对于包装机组零部件及拆装 工具涉及较少。其中，胡国胜等采用弧面分度 凸轮机构代替槽轮机构，减少了硬盒包装 机包装轮间歇运动对机器造成的冲击;张成鹏等 对包装机商标纸导向滚压装置进行了改 进，解决了因润滑油渗漏影响产品质量、增大维修 劳动强度等问题;蒋卓芳等研制了一种TOPSPIN 切丝机进刀电机拆卸工具，避免对精密零件造成 损伤；吴传绪等设计了一种包装机组弹性 联轴器专用拆卸工具，缩短了维修时间。但对于包装机商标纸第二传送辊拆卸技术的研 究则鲜见报道。为此，研制了一种包装机商标纸第二传送辊拆卸工装，并利用SolidWorks 机械设计软件进行仿真测试，以期提高第二传送 辊的拆卸效率，降低维修保养劳动强度。由于第二传送辊表面分布有160个吸孔，空气 中的灰尘和商标纸上的粉尘会通过吸孔进入第二 传送辊的吸风腔，并逐渐吸附在吸孔和吸风腔侧 壁上；圆盘阀的4个吸风室内壁也会因灰尘吸附 造成堵塞，使吸风腔和吸风室有效截面积减小，吸 风流量降低，导致商标纸吸取不牢,进而使商标纸 在输送过程中歪斜造成设备停机，影响生产效率 和产品质量。因此，在生产中需要定期对商标纸 第二传送辊进行清洁和保养。若采用压缩空气对 第二传送辊的内腔吸风管路进行清洁，则会造成 灰尘在吸风室和管路转角处堆积，不利于管路畅 通。因此需要将第二传送辊从机器上拆下进行清 洁，或者对磨损的轴承、圆盘阀阀环等部件进行更 换维修。此外，第二传送辊是一个圆柱形金属整 体辊轮，直径275 mm，高度310 mm,整体质量达 25.5 kg,其内端安装孔与法兰座上的轴承配合紧 密，且由于该设备未配备拆卸工具,仅靠人力拆卸 搬运，操作不便，费时费力，在拆卸过程中由于径 向晃动还容易造成安装孔和轴承损伤，或因操作 不当存在人身安全隐患。

2系统设计

根据第二传送辊的结构特点设计了一种传送 辊拆卸工装。该装置主要由工装推车、固定架组 套、转动架组套、螺杆组套等部分组成。 在拆卸过程中，通过移动工装推车，使传送辊平稳 地从机器上平移拆下，并可旋转90°使传送辊成竖 直状态后放置在地面上。整个拆卸过程 平稳可靠，可避免第二传送辊及其他零件与地面 之间发生撞击，安全省力。

3结论

研制了一种包装机商标纸第二传送 辊拆卸工装，通过移动式旋转支架固定第二传送 辊,使其能够平稳地从设备上平移拆下,并转动 90°后放置到地面上，从而解决了第二传送辊拆卸 困难等问题，同时利用SolidWorks机械设计软件 进行仿真测试。以包装机为对象,采用人 工和工装两种方式对商标纸第二传送辊进行拆卸 测试，结果表明：采用工装拆卸第二传送辊比人工 拆卸减少时间9 min,工作效率提高40%，有效降 低了维修工劳动强度，避免了拆卸过程中对零部 件和人身造成损伤。该工装可以在与包装机结构相同的其他包装设备上推广应用。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除