包装机是意大利某公司生产的高速卷烟包， 装设备，包括主机小盒包装(软包称,硬盒)和辅机小透包、条包和透条包等几部分，具有很高的生产能力在生产实际运行中， 在入口处，停机和待机的情况下，输送带的运行 时间比较长。主要是主机运行时输送带并不停机，这 样就导致在辅机入口处的烟包一直与输送带之间进行摩擦，就是这样，通道上就有小盒烟包被严重擦伤，这些被擦伤的小盒烟是严重不符合产品质量的。 平常工作中，都是靠人工捡出这些被擦伤的不合格烟包，由于靠人工捡出这些被擦伤的，大大降低了设备运行速度和有效作业率。这样不但影响了生产效 率，也存在着极大的质量隐患继电器对包装机进行设计、安装、编程等，以期达到对质量缺陷烟包的有效剔除，保证了产品质量和设备有效作业率，同时减轻了操作工的劳动强度。

1方案选择

通过认真的观察、分析、研讨之后，提岀如下2 种解决方案：(1)对程序的改进，对语言进 行编程，在出口处进行剔除;(2)在上加1 个继电器进行控制，在出口处进行剔除。

由于对语言的编程只能由专业技术人员和专业设备才能进行，作为普通的生产厂家维修人员无法进行，所以第1种方案实施起来存在一定难度。而第2套方案是在不需要增加任何外围检测器和改动机器本身结构的情况下，对其进行剔除，笔者选用某公司推出的的, 其尺寸为71.5 mmx90.0mm x 56.5mm,重量为200go继电器集成了使用梯形图编程的功能，通过观看LCD显示屏同时操作其面板上的按键即可编写程序和修改参数，无需专用的编程设备，使用起来非常方便、灵活，而且继电器造价不高，因此最终选择第2种方案。

2具体措施

用待机作为继电器的II输入点，待机时间为8秒(时间可以根据具体而定)，用停机信号作为继电器的12输入点，停机时间为8秒(时间可以根据具体而定)，用通道上检测烟包作为同步检测信号，为13输入点；用手动剔除信号作为输出点Q1。从输送带入口处到烟包剔除共有18包烟，也就是18步，即在18步后剔除， 在输送带上有6包烟可能被擦伤，所以剔除6包烟。

 2.1接线方法

1. 11输入点与N7 10 3S235线号3/494并联接入;
2. 12输入点与N13 5 3H274线号3/749并联接入;
3. 13输入点与N8 15 3S234线号3/469并联接入;
4. Q1输出点与N8 06 3S279线号3/535并联接入。

2.2编程思想