山东海某化工厂公司是年产量120万t冶金工业焦碳的公司。原炼铁备煤系统软件，采用电磁感应震动下料，人工服务调整下料口闸阀来操纵下煤量，配煤比采用方盘放到皮带上接物料，用台称开展称重后,再说调整闸阀操纵下煤量，以完成煤的配制。这类方式 各种各样煤的称重不可以另外开展，在调节环节煤的配制是不确的。就算调节完毕，因为煤的块度不一样，水分不一样也会出現某时间段下煤量大,另一时段量小，配煤比精确度低。职工实际操作时间长，劳动效率大，立即危害了焦碳品质。2004年九月份在在建四十万t捣固式交流时,配煤控制系统设计安裝了微型机控制直流变频变速配料秤。
1系统构成
系统软件由5台皮带秤，工业控制系统计算机组成服务器采用586微型机,16M运行内存,14吋彩色显示器和标准键盘。采用工业控制系统ISA—PC系统总线，输入、输岀插口采用光学防护电源电路(如图所示1)。五个煤场下边各安裝一台皮带秤，皮带秤由重量传感器、转速传感器、秤架、电磁调速电机、变频调速器构成。皮带为带裙板的环形输送带，秤架上料端安裝多个密排托暢，以降低落料的撞击力。下料端安裝软触碰清扫器，以清理皮带上残留的物料。重量传感器精确测量皮带输送皮带上的物料穿过秤重区的净重，装在电磁调速电机上的单脉冲控制器体现电动机的转速比，即皮带的运作速率。电磁调速电机依据微型机操纵数据信号尺寸来操纵物料量。

2原理
把皮带上单位长度上所运输的重物q(kg/m)与物料运作速率”(m/s),时间观念开展積分，进而获得物料的净重(如图2)。

如图2所示：若称重段长L=%1—xO;dx段的净重为dw则dw=q.dx,而&=vdf,因而段的净重可3.3做好交流的界限加温，尤其是灶头位置，可加厚型炉口衬砖,减少推焦时炉口的打开时间，以降低发热量的流失，提升灶头溫度。
3.4依据炉况制订维护保养和维修的对策，按时对交流以及机器设备的全景详尽评定，并依据炉砖毁坏水平进
表达为:dw=qdx=qvdt(1),把xO到*1段物料从配料秤上过的時间列入10到*1；在時间(d-tO)内运输的物料量为
w=\dw=，“以竹求取瞬间物料和设置物料开展较为，对软启动器开展PID反馈控制其数据信号步骤为：
配料秤的称重传感器，由可调稳压电源出示直流电桥压10V,随后物料功效在皮带上，载重控制器支承，桥路
不平衡，輸出与物料正比的电子信号,放大滤波器后开展A/D变换,变换后的数据信号送进电子计算机;限速控制器把皮带转速比转化成差分信号送进电子计算机，计行修复,以维护保养交流一切正常生产制造。
3.5提升装煤量。现阶段装煤量均值为3.850t湿煤/孔，尤其是中晚班,装煤量显著小于八小时，若要提升到_般水准，可提升焦碳。算机对两数据信号开展積分与运算，测算出物料瞬间总流量与给出值开展较为，将较为后的数据信号误差对变频调速器开展PID控制。以操纵皮带的转速比来调整物料量。操纵功效的速度由占比常数P和積分時间T的尺寸决策。根据更改软启动器的輸出来完成物料量使其相当于预设值。每一个料斗的物料另外开展操纵，使各仓料比之和为100%,以考虑生产制造要求。
3系统特性
调料系统在Windows98下工作中，工业触摸屏友善，釆用三维界面显示当场运作状况，品牌形象真实、实际操作简易,系统软件具备主要参数改动设定作用，秤重数据信息显示信息作用,校零及精确性校准作用,系统软件査询作用等。
秤重作用：可称重每一条小皮带上物料的净重量值，另外也可以用以检验计量检定精确度。采用此作用在自动控制系统出現常见故障时，完成手动式调料。
校准作用:让配料称认知能力载重国家标准物质的净重。为摆脱称重设备自身对称性重精确度的危害，系统软件采用每条小皮带独立校准的方式 ，进而提升了系统软件精确度。
设定物料配制计划方案，依据炼铁生产工艺流程所规定的秘方，根据微型机键盘输入每个物料的供气量,运作中按设定主要参数开展自动控制系统。
一机多控作用:配料称采用微型机完成一机多控，好几个料斗可另外操纵下料，协调能力强,具体中可依据加工工艺
设定好多个仓料随意搭配,完成不一样煤种的配制。
企业生产管理作用:可便捷地査阅不一样時间,不一样车次的生产制造状况。
自查作用：可完成开机自检，依据不一样常见故障状况,传出不一样警报，工作上错误、卡死等出现异常常见故障状况均有提醒对话框。
系统软件校准：
安装系统调节后，各自用规范破码和商品开展
了校准，校准数据信息见表1、表2。
(1)用规范器等硃码替代商品开展仿真模拟校准結果见表1。

仿真模拟校准和商品校准得出结论配料秤系统偏差低于1%,彻底考虑焦化厂配煤必须。
4结束语
自动配料系统运用于山东海某化工厂公司2组四十万t捣固式交流入炉煤配制，获得了非常好的经济收益和社会经济效益,关键反映在下列好多个层面：
⑴配料秤合理地解决了当场防尘土，防震动和防影响等难题；
⑵直流变频变速用以自动配料系统，彻底消除了恒速皮带机给料机难以操纵的缺陷,缓解了职工劳动效率，提升了调料精密度；
(3)自动配料系统实际操作简易便捷，有利于学习培训和把握。采用全汉字化菜单方法，具备热键线上协助作用。
依据二级冶金焦生产制造配煤计划方案，应用配料秤配制与人工服务跑盘相较为,焦碳达标率明显增强，焦碳产品成本有一定的减少。

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