杭州某有限公司在颗粒包装作业时，使用的是进口的三边封多列（7 列）枕式包装机，该机器属立式间歇型。可用于生产三边封小袋，适用于包装颗粒、粉末类松散物料，可将药物封装到 PES 等复合材料的小袋中，如板兰根冲剂、蒙脱石等药品。其特点是：采用不锈钢和 FDA 认可的材料，部件易于拆卸，易于清洁，同时具有较高稳定性。通过我们的使用，深感设备的填量差异、包装质量、生产速度同国内同类设备比较具有一定的优势。本文从进口颗粒包装机的工作原理入手，对其技术参数、结构特点、控制与安全以及应用体会几方面作一简单的分析。

1 进口颗粒包装机的工作原理
 进口颗粒包装机的工作原理进口颗粒包装机的结构组成如图 1 所示。待灌装的产品放入到灌装单元的料斗 8 中，并有一传感器来检，其料位，通过料斗下方的料管从上而下分配到旋转体积灌装单元 7 的各剂量杯上，经剂量杯计量后通过料管下放到小袋密封区。用作小袋包装的膜卷放置在机器后面的卷轴上，经膜拉伸单元 5 后，通过打印装置 9 到垂直剪切单元 1，打印装置将需要的数据（批号、日期）打印到膜上。其中，垂直剪切单元是一排旋转的刀片，将膜切成机器生产线的

数量的带子，并且这些带子缠绕进料管。位于进料管前后的垂直封装单元 2 纵向封装包装袋，而水平夹口 3 封装一个袋子的上端和下一个的下端。同时，装在夹口的专用刀片对包装袋的易开线进行预剪切。

热烫封边后形成 7 列小袋，进入小袋密封区。这时，灌装单元开始将需要数量的产品放置到小袋中，水平夹口将膜拉下并将小袋上口热烫封边。当袋子位于剪切位置时，水平夹口打开并回到其始位置（高），此时水平切刀 4 剪切袋子。在药物的计量、灌装过程中产生的粉尘通过真空除尘系统吸出，经过滤达到环保要求后排至大气中。最后，专用的轨道将已灌装和封装的袋子送出机器。
 

2 进口颗粒包装机的技术参数与结构特点
 

2.1 技术参数

进口颗粒包装机的部分技术参数如表 1 所示。

2.2 结构特点

进口颗粒包装机分下料系统（不锈钢上料斗、上料斗中的搅拌器、上料斗中的检测物料余量的传感器、装量计量杯、人工调整装量装置）、制袋系统（卷轴、膜拉伸单元、膜卷完毕探测装置、垂直剪切单元、）、袋装系统和真空除尘系统。 
 

2.2.1 下料系统

当需要灌装的物料比较疏松、密度不均匀或者流散性不好影响装量差异时，使用上料斗中的搅拌器能收到良好的效果。搅拌器能够提高物料密度，并将物料均匀地送到灌装计量杯上方的送料管中。料斗中检测物料余量的传感器可以在料位低于设定值时自动报警。同时，配有自动加料设施的，还可以在报警的同时自动加料。旋转体积灌装单元由 14 个计量杯、人工调整装量装置和机械装置组成。14 个杯子分两排，中间隔一块隔

板相对排列。计量杯是一个削去一半的杯子，它与隔板形成一个空间，物料从其上方的料管装满这个空间。当杯子离开隔板后，物料就从杯里流到下面密封区的进料管，由于杯子底部是倾斜的，所以没有物料存留。与此同时，机械装置将另一边的计量杯运动至隔板边，送料管也移到这边的计量杯上方，开始新的一轮灌装。改变计量的容积可以调整灌装量。人工调整装量装置就是通过调节计量杯与隔板的垂直位置，改变它们之间容积的大小来调节装量。可以整体、也可以单杯调节。计量杯上还装有气体震动器，可以促进物料的流动。设备还可以根据产品的特性，使用不同类型的灌装单元：体积灌装用于颗粒或易流动的产品，称重单元或机械记数器用于固体如花生、巧克力等产品；灌装液体时使用用于药品和食品工业的特殊泵。

2.2.2 制袋系统

膜拉伸单元的作用是保证包装膜拉伸过程受力均匀，同时，卷轴上的伺服电机根据膜拉伸单元的信号，自动补偿被拉伸走的膜。当设备监测到膜卷走完时，就能够自动停机、报警。设备中有一读条码的光点传感器，用来保证包装打印位于水平封装的中心，能通过调整传感器的位置来改变水平切刀的剪切位置。在垂直剪切单元将膜切成带子，并将这些带子缠绕进料管时，有一专用导向板，它的主要作用是使膜的封口面同位于进料管前后的垂直封装单元尽可能的平行，保证热烫封边取得最好的效果。在热烫封边时，熔化的塑料（PE）会粘在热封电阻块上，会影响到热封效果。因此，设备的垂直、水平封装单元都设计成快开结构，操作工可以轻易地打开，并清理电阻热封块上的积垢。

2.2.3 袋装和真空除尘系统

从灌装单元的计量杯里下来的物料，经进料管灌装到已制成的小袋时，会有少量的粉尘产生，并沿着进料管外壁、小袋的内壁上飘，粉尘沾在小袋内壁会影响到热封的效果；而沾在进料管的外壁，时间一长就会粘连结块，热封时会刺破包装膜的铝膜，造成小袋漏气。因此，设备在小袋的上口安装了真空吸尘装置，将飞起的粉尘吸走，以避免以上情况的产生。此外，机器可以通过一专用的收集和记数单元连接到另一台装盒机上。

3 进口颗粒包装机控制与安全装置

进口颗粒包装机采用电脑全自动控制，生产参数的改变可以通过机器的电子显示屏上完成的，显示器控制机器的每项功能（包括生产和报警）。进口颗粒包装机值得一提的是其安全装置，可以说，欧美设备在安全控制方面有很多值得我们学习的地方。进口颗粒分装机除了在说明书上对安全方面的各项事宜作了详尽说明外，还安装了一定数量的安全系统，用来保护操作工和机器本身的安全。

（1）移动和固定的安全门：无论一个移动安全门是无意或有意打开时，机器将会立即停止。禁止去改变、断开或短接这些安全装置，机器只能在带有安全装置的情况之下运行。同时，为避免故障和人身、机械事故，安全门动作时机器会立即停止，报警的原因会显示出来。当报警的原因消除后，需要回到显示的主页并按下停止按钮。

（2）紧急按钮：紧急按钮用来在紧急状态之下立即

停止机器。如果此按钮按下后一直保持，那么将不能重新启动机器，而重新启动机器，必须转动紧急按钮并按下控制面板上的复位按钮。

（3）压缩空气压力开关：在电阀门上有一个压力开关，用来检查机器的工作压力。当压力小于设定的数值，此压力开关将使机器停止。在压力恢复之后，按下控制面板上的复位按钮，才能重新启动机器。

（4）马达热保护继电器：马达热继电器会在电流过载时断电，以防止其损坏机器的电气马达。重新启动机器，必须消除停机的原因并按下控制面板上的复位按钮。
（5）变频器安全系统：当出现可能损坏变频器的过载电流时，安全系统发挥作用自动停机。重新启动机器，必须消除停机的原因并按下控制面板上的复位按钮。

4 进口颗粒包装机的应用体会

该进口颗粒包装机在本公司实际使用过程中，性能稳定，各项技术指标都能达到。不足之处是上料斗小了一点，正常生产过程中，操作工需要经常上去加料。为此，公司配备了一真空上料装置，使用后能减轻操作工的劳动强度。设备达到理想的状态。由于此次准备得比较充分，设计的时候考虑得比较细致，所以调试也很顺利，用了 4 天时间就基本完成。

6 结论

经改造后此洗瓶机 500 ml/250 ml 的速度均为 60瓶 /min，100 ml 为 80 瓶 /min，但实际上仍未达到其上限，主要是因为要配合灌装机和落塞机的速度。整个改造保留了基本的机械框架，选用了旧的 PLC 和变频器以及一些元器件，历时 5 天，除去人工费用只花费了不到 5 000元，但大大提高了洗瓶机的稳定性、控制精度和扩展性，降低了维修的难度，为设备今后的继续完善提供了方便。

 

 

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