0 引言

随着科技的发展和技术的进步，颗粒包装机在医药包装领域的应用日益增长，其种类也逐渐增多，但其结构大同小异[1-3]。颗粒包装机主要由引导成型部分、喂料部分、纵封牵引部分横封切割部分组成。为了适应目前实际生产中对生产效率的要求，本文提出一系列优化措施，旨在原有备构型基础上，通过优化设计，提升生产效率。

1 颗粒包装机工作原理
颗粒包装机包装过程为：包装材料（薄膜）经薄膜成型器成型，然后进行纵封热合与横封热合，最后切断。纵封的作用有两个：一是进行纵向封合作用，另一是带动包装纸进行送纸，而横封棍的封合是间隔的，按正常的工作要求是在横封进行封合这段时间内，它的线速度应与纵封棍的线速度保证一致，否则会使包装材料受到拉伸而破损或是松弛起皱，以至造成封合不良，为此，设计采用偏心链轮机构以保证袋长在一定范围内变化时能使横封棍封合时的圆周线速度与纵封棍的圆周线速度相适应，以保证机器的正常工作。横封棍的圆周线速度与纵封棍的圆周线速度是一致，链轮中心与主轴的中心不重合有一定的偏心距，这时由于主轴的转速是等速的，而主轴的中心和偏心链轮有一定的偏心距,这样使同样半圈时间内偏心链轮左右半圈转过的齿数不同，则使齿数多的半圈线速度就大；齿数少的半圈线速度就低，偏心链左右半圈转过的齿数不同则使齿数多的平圈线速度就大；齿数少的半圈线速度就低，偏心链轮呈现为不等速运动。因此，改变包装袋袋长尺寸后，相应地调整偏心链轮地连心量，即可以实现横封棍与纵封棍的线速度相适应。
 

2 总体方案设计

定量供料装置每转动一圈，能够填 6 袋，但是机器的包装速度是 36～60 袋/min，这要求定量供料装置最多要每分钟转 10 转，因此，定量供料装置中心轴的转速为 6～10r/min。由于定量供料装置的转盘有 6 个定量孔，因此横封器啮合次数应该达到 36～60 次/min。初定袋长 80～140mm，再根据产量计算纵封器的转速 n，并确定电动机功率为 0.37kW。

2.1 包装材料供送机构

通过将卷筒纸架设置在机器上方，可便于操作。利用象鼻成型器折弯成型式充填封口机，平张卷筒薄膜经导棍引至象鼻成型器被折弯成圆筒状，然后借等速回转的纵封棍加压热合并连续向下牵引。物料经计量装置计量后，由加料斗落入已封底的袋筒内。经不等速回转的横封棍，将该袋筒的上口缝合，再经回转切刀切断后排除机外。
 

2.2 主传动系统

卷筒式复合包装材料经象比成型器折叠后，即由热封装置先后完成分段宗封和底边。
 

2.3 传动系统

要求自动颗粒包装机的生产效率达到 50～100 袋/min，袋长 60～140mm。因此，设置了间隔齿轮和锥滚无级调速机构，采用两极降速机构，第一节用宽三角带无级变速，第

二节用锥滚无级变速。
 

2.4 切断装置

一般来说，机械式切断包装袋的方法主要有两种，分别是热切和冷切。在具体选择过程中应综合考虑多项因素，包括切割方法、材袋的牵引运动形式、包装材料的材质、厚度等，从而确定最佳方案。根据设计结果，利用 SolidWorks 软件完成颗粒包装机传动机构的三维模型。

3 结论

本次针对颗粒包装机的传动系统，重新设计了包装机的横封机构、纵封机构和供料机构以及箱体和支架设计。

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