防护与密封质量对称重传感器的长期稳定性和工作可靠性影响较大，是制造工艺中的一项关键技术，同时也是故障率相对较高的环节。防护与密封方式、密封部位结构设计、密封材料和密封工艺，决定了防护与密封质量和相应的防护与密封等级。

（1）焊接密封常见故障圆柱式、圆筒式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与弹性元件和外壳焊接实施密封，轮辐式、轴对称式、弯曲环式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与中心加载圆柱和支承圆环焊接实施密封。其焊接密封的关键是即要保证密封，又要允许弹性元件与密封外壳之间、中心加载圆柱与支承外壳之间有较小的相对运动，此问题处理不好将埋下故障隐患。常见的焊接密封故障主

要有：

1）焊接密封膜片结构设计不合理，膜片厚度未经理论计算和试验测试凭经验选取，造成焊接后内应力较大，即消耗输出灵敏度，又增大非线性误差。

2）密封膜片材料选择不当，与弹性元件材料可焊接性较差，焊接时易产生缺陷，影响焊接质量。

3）焊接方法与焊接工艺选择不当，焊接时热影响区大，造成防护胶、应变胶粘剂过固化，使胶层变脆，粘结强度减小，疲劳寿命降低，埋下故障隐患。

4）膜片与弹性元件和外壳，膜片与盲孔焊接后，没有在正规检漏设备上进行检漏，抽真空充氮气后缓慢泄漏。

5）焊接后虽经检漏合格，但充入的氮气未经干燥处理，使防护剂层、应变胶粘剂层吸潮而使绝缘电阻缓慢下降，引起零点漂移。

6）焊接密封后由于内腔空间较大，又未进行抽真空充氮气处理，密封腔内空气中的水份使电阻应变计等受潮，使绝缘电阻下降。

（2）表面密封、盲孔灌封常见故障表面密封、盲孔灌封是称重传感器应用最多的防护与密封方法，密封材料性能和灌封工艺决定了其故障率较高，常见的故障主要有：

1）防护与密封材料选择或配制不当，严重影响防护与密封质量，主要表现在防潮、防水性能差，粘结强度低，固化收缩大，耐老化能力不强，不能长时间有效密封。

2）灌封部位清洗不彻底或清洗后干燥不充分就实施密封，造成密封层粘结不良，达不到预期的防护与密封效果。

3）A、B双组份密封灌封胶，由于称量不准确造成配比误差较大，且未采用真空脱泡工艺，造成灌封质量差，有气泡存在，影响长期稳定性。

4）从其它行业移植过来的防护密封材料与工艺，未经充分测试、考验就应用于产品，会带来一些负作用，例如市场上销售的三防涂料虽然具有防潮、防霉、防盐雾功能，但在固化过程中却有低分子物产生，遇到潮气易生成带酸性的物质，有一定的腐蚀作用，而且固化后刚性较大，影响称重传感器的稳定性。

5）表面密封工艺不当，密封剂层过厚直接影响应变梁的刚度，增大了称重传感器的非线性误差。

6）弹性元件表面密封处结构设计不合理或防护密封剂涂敷面积太小，由于边缘效应影响，达不到预期的防护与密封作用。

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