现代信息技术的三大基础是信息的采集、传输和处理技术，即传感技术、通信技术和计算机技，它们分别构成了信息技术系统的“感官”、“神经”和“大脑”。信息采集系统的首要部件是传感器，且置于系统的最前端。在一个现代自动检测系统中，如果没有传感器，就无法监测与控制表征生产过程中各个环节的各种参量，也就无法实现自动控制。在现代技术中，传感器实际上是现代测试技术和自动化技术的基础。称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。科学技术的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量。以称重传感器为核心的电子衡器在实际的使用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时出现。还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品作弊等原因造成。
    称重系统出现故障既有设备本身内在原因，也有操作不当，规程制度不完善，没严格按操作规程操作，传感器保养和维修不及时，职工责任心不强，分工不明确，事故分析不及时，环境因素等，应根据称重系统出现故障的次数，以及影响计量检斤的程度，对造成称重系统故障的原因进行综合考虑。
    针对原因应建立预警防范措施
    1、分工明确，责任到人。计量检斤岗位是矿销售服务文明窗口，要满足客户的最高要求，必须提高检斤人员业务素质。
    2、严格按岗位作业标准操作。检斤人员需熟读说明书及有关技术文件才能上岗操作。
    3 、坚持称重系统故障分析制度。称重系统事故发生后，检斤员应及时汇报，对事故发生的原因、经过，进行记录、分析，写出事故分析报告，建立事故记录台帐，定期对事故分析研究，采取有效措施，预防事故发生。成立专业技术维护小组，对称重系统出现的故障进行维护修理。根据称重系统出现故障的次数，以及影响计量检斤的程度，明确导致衡器的故障主要因素。
      加大称重系统维护力度，减少故障发生，计量检斤失误率明显降低。通过对称重系统故障出现的因素进行分析与预防，综合在煤炭发运过程中的人、机、环境因素，成立专业技术维护小组，对衡器出现的故障进行排除。对衡器进行定期维护和保养，及时找出发运过程中称重系统出现计量不准因素，对现场存在的事故隐患充分认识，确保称重系统的正常运转，提高了计量检斤管理水平，提高煤炭发运效率，提高服务质量，提高了我矿的信誉，得到了煤炭用户好评。由于加强称重系统维护与管理，避免了称错出理，确保检斤零失误，减少维修费用，降低煤炭企业成本，为矿创造可观经济效益。

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