本文主要对粉体定量给料机在粉体物料计量中的具体应用，改进等方面分析粉体定量给料机，并以TDG-500～1200粉体定量给料机为例，来了解一般的粉体定量给料机的一些特点。
1 粉体物料计量控制的几个主要环节带有自流性的粉体物料的计量控制有别于普通块状和散粒状固体物料的计量控制。一般来说，粉体物料的计量控制需要解决好以下几个方面的问题。
首先要解决好粉体物料在计量前的过程仓储的稳定卸料。因此一个设计良好的储料仓和稳定的卸料方式是粉体物料计量系统使用良好的基础。而稳定可控的粉体卸料则要求一个良好的适应于计量设备的预给料装置。常见的预给料装置有很多，如流量调节阀、叶轮给料机、螺旋给料机以及水平旋转喂料机等。这些预给料装置都是可调节装置，但它们的使用条件以及调节参量与目标量的线性关系则差别很大。因此不同的粉体计量控制系统所选用的预给料装置不同。
其次是选用合适的粉体计量设备或计控一体化设备。由于使用场合、设计量程以及精度等级的要求不同，选用的粉体计量或计控一体化的设备也就有所不同。粉体计量设备有很多，如单纯用于计量的冲板流量计、恒速螺旋秤、旋转流量计和恒速皮带秤；又如集计控一体的调速螺旋秤、定量给料机和转子秤等。
2 粉体定量给料机用于粉体计量控制时的改进
定量给料机具有计量准确、响应快速、计量范围较宽及性价比较高等多种优点。但作为粉体物料的计量控制时，要充分考虑粉体物料的倾泻自流特性。为此在使用定量给料机作为粉体物料计量控制系统时，不仅要解决粉体物料的稳定卸料和预给料控制问题，还要在定量给料机本身上进行一些适合粉体计量控制的改进。定量给料机适用于采用充气助卸方式的流态化粉体物料的计量控制。
3 粉体定量给料机控制调节系统的模式
粉体定量给料机控制调节系统不同于普通的预给料调节＋固定（恒速）测量环节组成的单回路粉体计量控制系统，而是以定量给料机这个小惯性线性流量测控环节，取代单纯的测量环节（如固体流量计或各类恒速秤）， 将流量调节阀的流量调节功能变为定量给料机负荷调节功能的稳流预给料的粗调环节。这样就形成了一个由流量调节阀为稳流粗调环、定量给料机为流量精调环组成的粗、精双回路控制系统，来解决粉体物料计量控制的稳定控制和准确计量的问题。由流量调节阀门与定量给料机的负荷组成一个闭合的稳流环节，考虑到流量调节阀的非线性，将其与定量给料机负荷组成一个定性调节的负荷粗调环节，它的调节作用是在一定范围内保证定量给料机负荷的相对稳定，避开了由于流量调节阀的非线性因素对整个计量控制系统的影响。充分利用定量给料机的小惯性和流量线性调节功能，避开了流量调节阀调节的非线性和调节滞后对整个系统的影响。这里特别需要强调的是， 采用流量调节阀＋定量给料机方式的粉体计量控制系统的一个非常关键的环节是其控制调节模式。由于定量给料机的引入主要是为了解决单回路控制模式的预给料调节装置输出的非线性及快速响应问题。将流量调节阀的作用由原来对流量的调节转变为对定量给料机负荷的调节，而定量给料机则担负起系统流量调节的任务。这样一个由流量调节环节和负荷调节环节的双闭环回路组成的调节系统，在调节流量时定量给料机速度的变化会影响到流量调节阀的输出———定量给料机的负荷，反之亦然。负荷环与流量环之间存在很强的耦合，这可以抽象地将该系统看作是一个双入、双出的多回路强耦合系统。对于这样一个存在强耦合的多回路系统，采用经过解耦的控制算法就成为该系统调节控制模式必要条件。而贸然采用未经解耦的常规控制模式时，就会使系统发生震荡，甚至导致系统崩溃。

TDG-500～1200粉体定量给料机的特点

1：高可靠性的变频调速技术，宽皮带、厚料层、低速运行，因而具有运转平稳、接近静态的计量精度。动态计量精度优于1.0%；静态计量精度优于0.5%，精密型可达0.125%。

2：自动定量调节精度高、调节范围宽（调速比≥20:1，皮带速度5cm/min～15m/min）。低速时仍具有良好的线性调速性能，可大大减少皮带的磨损，避免大块物料卡料损伤。

3：性能价格比好。采用国际最新技术，结合多年实践不断改进完善，实现了皮带自动对中、自动张力调整、仿形清扫器、辊轴承防尘设计等。控制精度高，稳定性好，价格仅为进口同类产品的1/4～1/5。

4：运行维护成本低。正常运行，环形皮带使用寿命可长达5年，节电20～40%；专门的快捷更换皮带方式，只须两个人便可迅速更换皮带。

5： 根据企业的工艺要求“量体裁衣”，进行现场设计，保证选型合理、运行可靠。配置灵活，可根据工艺要求选用不同类型设备，如水泥配料线，选用耐高温皮带秤；粉状物料选用密封皮带秤。

6： 皮带宽度有500/650/800/1000/1200mm多种规格，适用于1～150t/h的物料流量范围。备有4～20mA或0～10V的标准信号可以与工控机或DCS系统接口。

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