本文介绍了电子皮带秤在配抖系统中的应用和维护经脸, 确保电子皮带秤在生产中稳定、可方的运行。

配料是高炉生产中重要的环节, 它的好坏直接影响高炉生产, 配料设备主要有料斗秤和电子皮带秤。电子皮带秤作为一种动态秤, 它可以在不中断料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时和累积流量, 随着我国工业生产自动化程度的不断提高, 它已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。攀钢炼铁厂高炉配料系统中就大量的使用了电子皮带秤, 了解和掌握电子皮带秤的知识有利于我们保障生产正常进行。

电子皮带秤的结构原理

电子皮带秤主要由称重秤架、称重传感器、测速传感器、称重仪表组成。

工作原理当电子皮带秤启动时, 驱动电机带动皮带运行, 同时给料斗向皮带上给料, 当物料流经称重传感器，称重传感器把重量信号传输到称重仪表。

日常的使用和维护

要使配料系统中一台安装好的电子皮带秤能够满意地运行, 保持良好的精度和可靠性, 日常应进行如下几方面维护对于新安装的皮带秤, 在安装后的几个月内,每隔一天检测一次零点, 坚持周期性的标定。

每天清秤称体上的积料和皮带上的粘附物, 如支点有物料卡塞也应及时清除, 防止称重基准变化。每天检查一次皮带是否跑偏、有无打滑现象。

由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度, 要经常检查称重托辊是否转动灵活, 否则应及时清除和加油, 但要注意托辊润滑后, 需对电子皮带秤重新进行校准。

使用过程中流量最好不要超过最大值, 这样做不但有助于提高皮带秤的精度, 而且会提高设备的使用寿命。

严禁在安装传感器的秤体上进行焊接, 以免损坏传感器, 特殊情况下, 应先断开电源, 然后将接地线引到秤体上, 一定不能让电流回路经过传感器。

系统检修时, 尤其是检修人员站在秤架上检修时, 务必将称重传感器脱空, 以防止传感器因过载而损坏。

故障处理

皮带秤相对于料斗秤来说故障率更高, 常见的故障主要是因秤架受外力机械性伤害, 所致的秤架变形会导致称重受力发生变化, 这种测量偏差比较明显, 且属于突发性变化, 很容易发现。只要更换或恢复被损部件,但是处理完后一定要重新校秤。

因秤架长期运行未做维护, 导致紧固件松动产生的计量偏移。这类问题主要反映在仪表校零值不稳定。应实施重点对测重秤桥相关部件检查和紧固。如传感器连接件、称重托辊等等。

托辊特别是称重托辊长时间运行有可能破损失圆或转动不灵活, 这会增加皮带运行阻力造成测量误差。这种情况应对损坏的托辊进行更换或维修。线路故障, 主要由于现场环境复杂造成线路接触不良或损坏。

电子皮带秤测速传感器产生的误差, 多见于皮带内表面沾料、测速辊残余物料粘结而失圆, 从而使测速传感器跳动导致速度信号漏测。

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