1引言
所谓衡器，就是利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量器具。根据操作方式的不同，可以把衡器分为自动衡器和非自动衡器。而重力式自动装料衡器（定量包装秤），就是自动衡器的一种。该衡器是把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并自动将物料装入容器。
随着第四次工业革命悄然到来，互联网技术的突飞猛进，给传统的生产加工带来了很多福利，也带来了很大变革。现代化的生产加工，更加重视速度、效率、质量。需求的提升，也给衡器生产提供了动力。微机组合秤，就是在传统的自动衡器的基础上，通过32位高速微处理器控制的全自动称重设备，专为散装物料包装设计的。包括一个或多个称量单元，对相应的载荷进行组合计算，并将其组合作为一次载荷。特点是精度高、速度快、出错率低。
2工作原理简述
微机组合秤是通过输送机将物料送入上料盘，由组合秤自动控制的主振盘、线振盘，将物料从上进料盘送入缓冲斗，然后再进入称重斗。处理器根据称重斗中的不同重量值，进行筛选、排列、组合，选出最接近标准值的组合，该组合的称重斗打开，将物料送入集料斗或者直接进入包装机，完成包装。其中组合是核心环节，把各称重斗称得的重量，按目标重量进行相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中挑选出最优组合（如表1、表2所示）。

3计量性能要求
3.1影响因子试验的最大允许误差（mpe）对于组合衡器，影响因子试验中任何静态试验载荷的最大允许误差应为相应装料质量的使用中检验的每次装料与装料平均值最大允许偏差除以每次装料平均（或最佳）载荷数的平方根的0.25倍。
例如：X（1）级组合衡器，其每次装料平均载荷数=6。当静态试验载荷=100g时，相应的装料质量为600g，其使用中检验最大允许偏差是15g。因此，影响因子试验的最大允许误差是：

3.2组合衡器的显著增差
当装料等于最小秤量乘以每次装料中的平均（或最佳）载荷数时，增差大于使用中检验的每次装料与装料平均值最大允许偏差除以每次装料中平均（或最佳）载荷数的平方根的0.25倍。
例如：对设计为每次装料平均8个载荷、每次装料量=2400g，Min=300g的X（1）级衡器，其使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差是1.5%，即2400g×1.5%=36g。因此，其显著增差值是：

4准确度等级确定
4.1对于装料的每一个预设值，确定预设值误差（即设定误差se）和X（1）级的最大允许预设值误差mpse(1)。
然后计算装料每个预设值的[se/mpse(1)]。
4.2对于每一个装料预设值，确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差（md）和X（1）级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd(1)。
然后计算每个装料预设值的[md/mpd(1)]。
由3.1中确定[se/mpse(1)]的最大值[se/mpse(1)]max。
4.4由3.2中确定[md/mpd(1)]的最大值[md/mpd(1)]max。
4.5确定准确度等级X（x），使得

对于后续检定，可在通常使用条件和实际称量速率下，进行常用装料或中间装料的物料检定。若装料衡器达不到首次检定确定的相应准确度等级的要求，可进行调试使其达到相应准确度等级的要求。若调试后装料衡器仍达不到相应要求，则可将该装料衡器降级使用。降级使用时，应考虑定量包装商品的净含量要求对装料衡器准确度等级的限制，同时还应该更改装料衡器原标注的准确度等级，并在检定证书上注明。
5实例分析
下面以一台型号为AB-E14，准确度等级为X（2）的微机组合衡器为例，进行计算分析。该组合衡器有14个称量斗，检定分度值为0.5g，最大秤量为500g，准确度等级参考值为Ref。根据JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》物料试验的规定，采用分离检定法进行物料试验，Mp=175g，装料次数为n=60次。控制衡器选用ME4001型电子天平，最大秤量Max=4200g，d=0.1g（如表3、4、5所示）。

6小结
科学合理地评价重力式自动装料衡器的准确度等级，尤其是有很多称量斗的微机组合秤的准确度等级，是一项繁杂的工程。称量前的准备工作、称量过程的信息记录、数据结果的处理等，
有需要有很大的耐心。

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