一、目前我国对混凝土生产设备的管理现状
目前，作为商品混凝土和集中生产混凝土的专业设备主要是混凝土搅拌站 （楼）。这种生产设备是集自动计量配料、自动控制搅拌的专业设备。这些设备自动化程度较高，因此生产效率也高。 然而对于这类生产设备目前我们国家就编订和采用 GB/T 10171-2005 《混凝土搅拌站 （楼）》 国家标准。这是对生产这类设备的企业而制定的制造标准，而非作为计量管理部门和计量技术机构对其检定的技术依据。由于当前我国对这种设备的检定，还没有统一的检定规程。目前各地的技术机构由于理解的不同，执行的规程也不同。有的执行 JJG 564-2002 《重力式自动装料衡器》，有的执行 JJG 539-1997 《数字指示秤》，有的执行 JJG648-1996 《非连续累计自动衡器检定规程》，还有的地方比较领先，制定出省级地方混凝土配料秤检定规程。笔者认为现在的情况是制定一个全国统一的检定规程非常必要，而且非常急需。这对于全国计量技术机构对这类计量衡器有一个统一的技术标准和检定操作技术程序无疑具有非常重要的意义。
二、关于混凝土配料计量衡器工艺及软件控制
随着自动化配料计量与自动程序控制搅拌的技术广泛应用，混凝土自动化流水线生产既已取代效率低下的人工搅拌，那么决定这一技术成败的关键则是计量控制系统的准确性与执行系统的可靠性。凡国家大型工程或重点工程，都要求有严密的质量监督体系和质量管理体系。那么由这些体系所保障的工程质量最终都落实到施工生产设备的技术状况。在这些所有的技术状况中，抛开人的因素不说，设备的状况要保持常优常态是非常关键的。混凝土生产设备生产出的产品质量优劣，完全取决于所配置的计量控制衡器和控制软件的可靠性与准确性。下面谈一谈本人在检定过程中所接触到的混凝土配料衡器的工艺和软件方面的一些问题。
（一） 混凝土配料秤的安装与工艺
一般混凝土搅拌设备都配置有骨料秤、粉料（水泥、粉煤灰） 秤、水秤和外加剂秤。
骨料秤一般有四个秤，它的一般构造是由支架、方形料斗、传感器 （三只或四只并接） 和传输线接至控制器构成。
粉料秤一般由支架、封闭式圆形或半圆形料斗、传感器 （三只或四只并接） 和传输线接至控制器构成。
水秤一般由支架、水箱、传感器 （一只或二只或三只） 和传输线接至控制器构成。
外加剂秤一般由挂架、圆桶、传感器 （一只） 和传输线接至控制器构成。
传感器的形式、量程与精度，在骨料秤上有用悬臂式的，也有用 S 形的，量程都在 2t 左右， 悬臂式传感器精度一般为 C3 级，S 式精度一般为C2 级，都能满足配料精度；在粉料秤、水秤上有用悬臂式的，也有用 S 形的，量程一般在 1t 以下； 在外加剂秤上都是用一只 S 形的 200kg 左右。
从力学原理来说，安装三只或四只传感器的秤是稳固的结构形式 （最好是四只）。其抗震动性亦强。有利于传感器采集重量数据的稳定性；少于三只传感器的秤，由于支点少于三个，抗震动性较差，所以稳定性较差，在使用中数字跳变较大，不利于传感器采集重量数据的稳定性；一个传感器的秤，左右摇摆晃动，稳定性最差，称量数据最不可靠。
为什么混凝土生产设备的厂商在设计制造这些设备时，也知道力学原理，可就是要生产这些简单不过再简单的配料秤呢？一句话，就是为了节省生产成本。成本是节约了，可用户用这样的设备其生产出来的混凝土质量就大打折扣了。这是用户并不知道的。
（二） 混凝土生产设备的软件配置与过程控制目前，混凝土生产设备制造厂商众多，市场竞争亦较为激烈。各厂商为了节省成本，各自采用不同的控制系统软件。真可谓五花八门，令人眼花瞭乱。然而，市场上这些软件的良莠不齐， 让人无所适从，究竟哪种软件好，性能可靠，不得而知。笔者根据工作中所接触到的情况说说一二。
（1）执行单元不可靠
混凝土配料秤的配料过程是预先将实验室给出不同级配合比数据输入 （存储） 到控制器或系统，系统运行时，会自动按照预先设置的不同物料的重量数据，自动下料称量。称量完毕自动卸到搅拌机搅拌，搅拌完毕自动出料。可笔者遇到过一个搅拌站的称量系统是设定好的物料重量， 在称量过程中，明明到了设定重量，可上面料斗电机就是不停的继续下料，直到下料超过了设定的重量很多才停止下料，你说，这样的计量秤能起到什么作用？
（2）软件不加密
软件无密可保，存储的配合比数据普通人都可以任意修改。这是个要命的弱点。因为有的建设施工方为了节省成本，可以偷偷修改配合比， 从而降低了混凝土质量。
（3）校准方式
有的混凝土搅拌系统是直接在电脑上进入校准程序校准；有的混凝土搅拌系统是分别在各自的称量仪表上校准。不同仪表各有不同的校准程序与方式。但总的来说，都是不加密的，外人是可以随时随意修改校准数据的，如何能做到校准数据不能被恶意更改，又方便施工方自我控制检查发现问题而随时修正。这是个很费脑筋的事。我想，这种既能防止恶意更改，又能方便使用者检查和自我校准的软件是不能实现的，大概只能通过人员职业道德教育和制度规章约束来实现了。
（4）软件质量不稳定，导致标定的数据易自行发生变化。
笔者到过一个工地，其混凝土配料秤也标定刚三个月，可是，据施工单位反映，近两月来， 水泥用量已亏 200 多吨不对数，故请我们去看看到底是什么原因，经检查水泥配料秤发现，该秤已经严重失准。其正误差达到了 30%以上。水泥多用了 30%多，混凝土质量高了，可施工单位就亏大了。混凝土搅拌设备在运行过程中是高震动， 高电磁干扰的设备，如果软件性能不稳定，电磁兼容性差，就极易造成标定数据或其它重要数据结构的变化。这种情况如果发生，将给施工单位或工程质量造成重大损失。因此，建议在混凝土配料衡器的型式评定中，增加对生产控制系统软件方面的鉴定一项。
（5）软件预警、报警能力弱
混凝土生产设备是自控和手控的设备。其自控过程中就要求设备具有自诊断、自检、设备异常时的预警、报警能力，从而达到生产运行时， 设备时时处于受控状态。
三、人员的管理
在混凝土生产过程中，操作人员的管理可以说是最值得探讨的，操作人员的职业道德水平、 业务水平直接关系到产品质量的提升。笔者发现很多商品混凝土生产的操作人员文化水平较低， 包括一些管理人员也认为自动化生产就不需要对设备进行学习和了解，只要有人负责开机运行和关机就行，忽略对系统运行的常规知识的了解和生产过程当中的数据观测，这是一个非常致命的误区，毕竟机器只能按照既定的程序进行运行， 如果监测不到位或是失误，加之软件系统运行不稳定，后果将非常严重。笔者建议混凝土配料衡器必须指定专人进行操作及管理，必须制定严格的操作规程和日常对硬件及软件的定期检查、保养程序及监督机制。
综上所述，本文通过从设计制造混凝土生产设备这一问题入手，在硬件和软件上提出新的要求，以及在使用过程中的规范化生产，在标准和规程上完善、健全，让混凝土生产设备在今后的建设中，发挥更加可靠的作用。
 

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