1原核子秤配料控制系统存在的问题
某厂1996年投产的一线水泥生产线生料配料采用清大HCS工控核子秤,而1999年投产二线的生料和熟料配料则采用深圳某公司的核子秤。经过多年的使用后,核子秤内部元件开始老化并出现一系列问题,生产厂家已经不生产这种产品,备件无法买到,放射源铅罐上的定位销开关已经损坏,给人身安全和环境造成了隐患。同时,一线的配料秤依旧采用落后的滑差电动机调速。为了改变这种状况,厂里经过多方面的考察,确定对核子秤控制系统改造为电子皮带秤控制系统。
2配料控制系统的改造
我们选用的TDG系列变频调速定量给料秤,具有高可靠、高精度和操作简易的工业性能,是机电一体化的自动化计量给料设备。
2.1工作原理
控制器对来自现场的荷重信号和测速传感器速度信号进行处理,计算实际流量,并与来自PLC控制系统或控制器面板给定的4～20mA喂料量给定值进行比较后,自动调节皮带的速度快慢,对给定喂料量进行跟踪。通过PLC控制系统可实现对配料秤控制系统的远程控制。定量给料秤控制示意见图1。

2.2核子秤改为定量给料秤
一线水泥磨系统在2003年进行过技改,新增加了辊压机及一台磨机,产量大幅提高,原先的熟料配料秤已经无法满足水泥产量的要求,废除原控制系统,新上一套电子秤控制系统。每台秤秤体的带宽及减速比根据秤的量程来确定,控制系统则采用S7-300模块+触摸屏,采用变频调速。现场的荷重信号、测速信号传输给S7-300模块以及来自DCS的PLC控制系统,喂料量给定信号经由S7-300控制系统进行自动闭环控制。由于一线配料秤控制系统在使用过程中曾经出现过现场称重传感器的电源和荷重信号线短路导致电压引入S7-300AI模块而损坏模块(荷重信号未经过隔离器直接接入S7-300AI模块)及产品升级功能增加的原因,2005年对二线的水泥磨配料秤控制系统则采用TDG-W3型单机单控的控制器。
在水泥磨配料秤控制系统使用一段时间后,感觉使用及维护简单并且安全。2006年决定对一、二线生料磨的原煤秤同样改为定量给料秤。改造是在秤体不调换的基础上进行:对原先安装γ射线探测器位置改装成定量给料秤的称重计量装置,在秤体上加装一个支架安装称重传感器;另改换滑差调速电动机为一体化减速电动机,由齿轮测速传感器安装进减速机内进行测速。
3定量给料秤的维护
1)计量段的核心是2组十字簧片,因此应特别注意对它们的保护。
2)安装、使用、维修过程中应防止传感器的超载,在换皮带时,绝对禁止人员站在秤架上特别是称重计量装置部分进行检修,以免造成称重计量装置和称重传感器的永久损坏。
3)每个班应对秤体传动部分及称重计量装置部分的两个托辊进行检查,及时清灰,每周进行润滑维护。
4)合理控制皮带的速度即带速,为此在保证配料的前提下,通过调节料仓下料口闸板的开度来使带速合适。
5)在使用一段时间后会因皮带的松弛度增大或皮带跑偏导致零点不准,因此需定期对其进行校零标定。
 

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