某分公司催化剂厂是中国石油专属的催化裂化催化剂生产基地，主流产品年综合生产能力超过50,000t。本发明具有优异的流动性和较强的磨损性能，对设备的密封性能和抗磨损性能有较高的要求，其传统称重和包装均采用人工方式，计量精度和包装速度均不能满足大批量生产的需要，且由于不能在密封条件下工作，工作环境粉尘较大，还造成催化剂跑损。因此，公司组织技术人员与哈尔滨某自动化设备有限公司合作，开发了一套定量自动包装机。实践证明，该系统能满足催化裂化催化剂的精确计量和自动包装的需要，并能进行两种催化剂的混合包装。本文重点介绍了包装机的结构和信息结构。
一、自动包装机的结构
自动定量包装机(图1)主要由进料、称重、夹袋、缝隙、输送、复检、自动取样等部分组成。由于催化裂化催化剂具有颗粒小(平均粒径75-85am)、流动性好、设备磨损强的特点，因此在设备中采用倾斜单悬臂双螺旋进料方式；称重装置主要由进料门、卸料门、称重料斗、除尘器、称重传感器和称重控制器组成；为了满足包装速度的要求，包装机采用双称重装置设计；包装双料时，可根据配方要求设置A、B称重料斗的重量；夹袋装置的套袋是圆形的，可以保证袋口的密封；同时设计了二次卸料门和除尘器，二次卸料门可以减少直接卸料造成的袋内灰尘，使称重料斗保持相对稳定的压力环境，减少对称重精度的影响；袋式除尘器内的灰尘自动排出包装回用。
二、工作原理
定量自动包装机的电气控制系统主要由称重控制器T600.2、S7-224、触摸屏TP177、施耐德变频器ATV31等组成。其信息结构如图2所示。
该设备有两种工作模式:自动和手动。使用自动工作模式时，打开触摸屏的自动操作按钮，称重控制器向可编程控制器发出快速或慢速进料信号，可编程控制器控制进料门打开，快速进料和慢速进料电机同时运行；当达到预设的慢进料值时，称重控制器停止快进料信号，可编程控制器控制进料门关闭到中间位置，快进料电机停止运行；当达到预设的提前量时，称重控制器停止慢进料信号，进料门关闭，慢进料电机停止运行。卸料门打开，物料通过二次进料门投入包装袋。系统自动切换到下一个循环。其包装线控制信号如图3所示。
三、运行效果
该设备在现场实际应用后运行稳定，其主要特点是称重精度达到0.2%；完全封闭，环境污染小，工作场所粉尘量比传统包装方式大大降低，保护了工人的健康；操作简单，通过触摸屏操作设置参数，提高了工作效率；维护方便，系统有故障自诊功能，结果直接显示在触摸屏上，缩短了维护时间；降低了工人的劳动强度。
四、结束语
目前，国内市场广泛应用于粉末定量自动包装秤，但催化裂化催化剂的自动定量秤仍处于试验阶段。中国石油某分公司催化剂厂设计的定量自动包装机的成功应用填补了国内催化裂化催化剂包装设备的空白，总结了磨损强、超微粒材料自动称重的成功经验。目前，以上成功经验已在该厂吨包装中成功使用。

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