自动定量包装衡器广泛应用于食品、饲料以及化工等行业，包装秤的整个称量过程是由电脑控制自动完成，其具有称量速度快、精度高、省时、省人、省力、操作简单以及维护方便等特点。自动定量包装衡器的测量过程是一个动态过程,而要保证其准确可靠就需要使动态过程向静态稳定趋近，从而使计量物料的质量尽量接近标准值,因此自动定量包装衡器的检定就显得尤为重要。
自动定量包装衡器的检定一般包括静态检定和动态检定两个方面。静态检定与非自动衡器的检定方法基本一致，通常采用直接加载徒码的方法，也就是将酷码直接加载到自动定量包装衡器的承载器上以实现对自动定量包装衡器的量值的准确性，其标准器硃码的测量不确定度应不大于被检测的自动定量包装衡器最大允许误差MPE的1/3O自动定量包装衡器的动态检定必须是在被检自动定量包装衡器的模拟实际称重的过程中完成,由于自动定量包装衡器的动态检定无法将标准瑟码加载到正在进行模拟实际称重的自动定量包装衡器上，以达到确定自动定量包装衡器的动态称重误差。因此，动态检定必须采用被检测自动定量包装衡器所使用的物料来进行动态试验。
物料试验是将被检测的自动定量包装衡器已称重包装好的物料放到准确度比较高的控制衡器上来进行称量，控制衡器的示值作为该物料的约定真值，那么被检测自动定量包装衡器的示值与控制衡器的示值之差就是被检自动定量包装衡器的物料试验误差。在这种方法中该称重衡器就是标准器，称之为控制衡器，若该控制衡器是独立存在的且与被检测的自动定量包装衡器互相分离,我们称之为分离控制衡器，用分离控制衡器来进行动态物料检定的方法就是分离检定法。如若被检测的自动定量包装衡器自身配备了一种确定载荷约定真值的指示装置，并且该装置是以控制为目的而专门设计的，可以完成静态控制衡器的作用，则我们称之为集成控制衡器。集成控制衡器就是和被检测自动定量包装衡器集合成一个整体,它自身也是自动定量包装衡器整体中的一部分，用集成控制衡器进行的动态检定方法就是集成检定法。通常秤量比较小的自动定量包装衡器载荷轻、物料少，搬运起来比较容易，所以多数采用分离检定法。对秤量比较大的自动定量包装衡器载荷重、物料多，考虑到物料搬运比较困难，所以多数采用集成检定法。
重力式装料衡器（定量自动包装衡器）是通过自动称量将自动定量包装衡器已经称量的物料再采用分离检定法或者采用集成检定法来进行静态称量。在检定时，如果不能保证每个称重周期内所有称量物料都卸料的话，则就必须采用分离检定法。分离检定法和集成检定法实际上都是利用了被称量物料在短时间内的相对稳定作为前提条件，把被称量物料作为量值传递的媒介，把被称量物料作为临时的标准来实现衡器量值的传递。控制衡器即为分离检定法和集成检定法的标准器具，因此，选取合适的控制衡器是保证检定工作的关键。因而，分离检定法和集成检定法所使用的控制衡器应当满足国家检定规程JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》中规定：“物料试验使用的控制衡器，若控制衡器是在物料试验之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动定量包装衡器自动称量时物料试验的最大允许偏差mpd和最大允许预设值mpse的1/3;其他情况下，应保证控制衡器误差不大于自动称量时物料试验的最大允许偏差mpd和最大允许预设值mpse的1/5。”这一量值传递的原则要求。也就是说如若控制衡器是在物料试验之前检定校准的，则控制衡器的误差只要不大于自动定量包装衡器最大允许误差MPE的1/3,就能满足其测量不确定度应不大于被检测自动定量包装衡器最大允许误差MPE的1/3的要求。如若控制衡器不是在这次物料试验之前检定校准的，目前只是处于检定有效期内，考虑到已经检定过了一段时间，控制衡器可能产生了漂移，因此要求控制衡器的误差相对严格一些，应不大于自动定量包装衡器最大允许误差MPE的1/5,这样也就可以满足其测量不确定度应不大于被检测自动定量包装衡器最大允许误差MPE的1/3的要求。
如若控制衡器相对于被检测自动定量包装衡器的准确度比较高、分度值小、分度数足够多,则可采用直接读数法，直接读取控制衡器的显示值作为检定的约定真值。若控制衡器的分度值不够小、分度数不够多，就必须考虑控制衡器数字显示的化整误差，而不应当采用直接读数法，应采用“闪变点”法来获得控制衡器的化整前示值,将控制衡器的化整前示值作为检定的约定真值。如果控制衡器具有1/5-1/10分度值的内分辨率显示，则就可以采用内分辨率法利于读取控制衡器的内分示值，将其作为检定的约定真值。
通过以上的分析，一般情况下自动定量包装衡器的物料试验采用分离检定法和集成检定法,就能够满足其测量不确定度不大于被检计量器具最大允许误差MPE的1/3的要求，这一量值传递的原则要求。

作者：包建勇，杨栋

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