0简介
随着科学技术的发展和技术的进步，颗粒包装机在医疗包装领域的应用日益增多，种类逐渐增多，但结构相似[1-3]。颗粒包装机主要由导向成型部分、送料部分、纵向密封牵引部分和横向密封切割部分组成。为了满足实际生产中对生产效率的要求，本文提出了一系列优化措施，旨在通过在原有设备配置的基础上进行优化设计来提高生产效率。
1颗粒包装机的工作原理
颗粒包装机的包装过程是:包装材料(薄膜)由成膜器形成，然后纵向密封和横向密封密封，最后切断。
纵向密封有两个作用:一是进行纵向密封配合，二是带动包装纸送纸，横向密封杆的密封是间隔的。根据正常工作要求，其线速度应与横向密封的密封期内纵向密封杆的线速度一致，否则包装材料会被拉伸损坏或起皱，导致密封不良。因此设计了偏心链轮机构，保证在一定范围内袋长变化时，横向密封杆可以密封。
横向密封棒的圆周线速度与纵向密封棒的圆周线速度一致，链轮中心与主轴中心有一定的偏心距。此时由于主轴转速不变，且主轴与偏心链轮的中心有一定的偏心度，所以在同一半圆时间内，偏心链轮左右半圆转动的齿数不同，齿数多的半圆线速度较大。少齿半圆线速度低，偏心链左右半圆转动齿数不同时，多齿平圆线速度大；齿数少，半圆线速度低，偏心链轮运动速度不等。因此，在改变包装袋的长度后，可以通过相应地调整偏心链轮的数量来实现横向密封条和纵向密封条之间的螺纹。
适应速度[4]。
2.总体方案设计
加药装置每转可装6袋，但机器的包装速度为36~60袋/分钟，要求加药装置最多每分钟旋转10转，所以加药装置中心轴的转速为6~10r/分钟。由于定量给料装置的转盘有6个定量孔，横向密封器的啮合次数应达到36~60次/分钟。初步确定袋长为80~140mm，然后根据输出计算纵向封口机转速n，确定电机功率为0.37kW。
包装材料进料机构。
在机器上方设置卷纸架，操作方便。利用象鼻成型机的弯曲成型充填封口机，将平卷薄膜通过导向杆导入象鼻成型机，弯曲成圆柱形，然后通过匀速旋转的纵向密封杆加压加热，并不断向下拉。物料经计量装置计量后，从料斗落入密封袋桶。袋管上口由不同速度旋转的横向密封棒缝合，然后由旋转刀具切割，然后从机器中排出。
2.2主驱动系统。
卷式复合包装材料经图像比例成型机折叠后，由热封装置依次完成分段封口和底边封口。
2.3传输系统。
要求自动颗粒包装机的生产效率达到50~100袋/min，袋长60~140mm，因此设置了区间齿轮和圆锥滚子无级调速机构，采用两极减速机构。第一段采用宽三角带无级变速，第二段采用圆锥滚子无级变速。
2.4切断装置。
一般来说，机械切割包装袋的方法主要有两种，即热切割和冷切割。在具体的选择过程中，要综合考虑很多因素，包括切割方式、袋子的牵引运动形式、包装材料的材质和厚度等。，从而确定最佳方案。
根据设计结果，利用SolidWorks软件完成颗粒包装机传动机构的三维模型，如图1所示。

3结论
本次针对颗粒包装机的传动系统，对包装机的横向密封机构、纵向密封机构、送料机构、箱体和支架设计进行了重新设计。

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