钢厂称重概述:
随着冶金技术的发展，连铸已经成为钢铁生产过程中一个非常重要的环节。连铸设备包括:钢包、中间包、结晶器、二冷区等。钢包是盛装和运输钢水的设备。中间包具有储存钢水、降低钢水静压、分流和净化钢水的功能，是钢水进入结晶器的最后一个重要冶金反应器。模具是钢水凝固成型的重要设备，模具出口必须有足够均匀的外壳厚度，以保证不泄漏。目前，国内外连铸的发展趋势是:大型钢包有转盘，大中型钢包有称重，中间包和结晶器之间采用插入式水口和结晶器粉末浇注方法可以防止钢水的二次氧化。整个连铸生产过程中钢水的测量直接影响到连铸生产的顺利进行。钢包称重可以确定钢包内钢水的浇注残留量，有利于提高钢产量和控制中间包液位。钢包称重可以给出测量钢包内钢水高度的概念，并找出去除夹杂物的临界界面。中间包液位控制可以为连铸过程中的拉速提供可靠的调节参数，有利于连铸生产的正常进行，保证无泄漏、不间断生产。
称重系统方案论证:
根据钢包回转台和中间包的工艺设备特点、测控要求和系统规模，建议采用称重法测量钢水液位。与红外、激光和γ射线液位测量方法相比，称重法具有避免材料引起的虚假液位信号的优点，测量结果相对准确，无放射性。利用称重法获得的相对准确的重量信号作为钢包和中间包钢水的调整参数，对整个过程进行显示和控制，以满足连铸的工艺要求。
由于场地条件:
1.高温环境导致称重传感器温度漂移，影响称重性能；
2.冲击力给称重结构带来过载，直接影响称重精度，甚至损坏称重传感器；
3.由于钢包车皮重每次都在变化，每次位置都不一样，称重结构不稳定，肯定会影响称重精度。
考虑到以上原因，结合我公司多年冶金行业大型包装称重的经验和国内外连铸大型包装称重的发展，提出了相关方案。通过方案的实施，系统精度将达到或超过0.3%。通过全国炼钢技术年会，与全国各钢厂称重技术人员的交流，以及对部分钢厂现状的调查，发现大部分钢厂并没有对大型中间包使用称重装置，而是在刚建厂的时候就使用了称重的方法，后来由于现场使用设计设备而损坏停工。可以说国内这方面转型的市场潜力很大，但是能肯定做好的厂商不多。我公司试图从传力结构和称重设备配置的角度来解决这个问题。
在称大包的过程中，现场过程一般分为转盘和非转盘两种方式。转盘模式分为滑环控制或自角度控制。称重传感器一般安装在大袋转盘的耳轴支撑下。如果没有大袋转盘，称重传感器可以直接安装在大袋的位置采集重量信号，利用耐高温六芯电缆将信号传输到称重显示仪，完成称重。
系统各部分的功能和特点
(1)称重传感器。
由于设备外观和现场条件的限制，中间包选用四个高温传感器，我公司可以选择MOD700或MOD400传感器，而MOD400是桥式双剪切梁称重传感器，高度低，不受安装空间限制，有利于技术改造项目。MOD700是圆柱形称重传感器，具有很强的抗过载能力、垂直应力、应力角和稳定性。我公司的两个传感器为OIMLR60C，防护等级为IP67，稳定性好，能承受200℃的高温。钢包置于浇注位置后，称重传感器将重量检测信号转换成相应的电信号并输出。在这种环境下，请考虑以下事项:
1.钢包放置在自由落体中，造成很大冲击力；
2.高温环境为180℃；
3.提放钢包时的侧向力；
我公司建议的解决方案是:称重传感器选用MOD700、MOD400高温称重传感器和重量接收装置，称重传感器的量程选择经过精确计算，防止量程重量传感器在使用过程中损坏；传力结构采用定位装置和动态称重模块，防止偏心载荷和抵抗侧向力，保证称重过程的高精度。在非常特殊的环境下可以选用高温称重传感器，传感器采用隔板绝缘保护。
(2)称重信号传输。
四个称重传感器的检测信号送至信号调节器并联，经阻抗匹配调整后输出，保证称重系统的输出平衡。称重传感器的出线为高温电缆(300℃)，信号调节器的出线可通过三种方式与称重显示器连接:
1.这种直接用电线连接的方法投资少，但如果操作不当，很容易造成电线扭断，影响正常称重，因此适合该项目。
2.滑环法:该方法信号传输效果好，适用于新厂矿。
3.万向节法:万向节可以安装在转盘中心，转盘可以随意转动。
(3)称重显示和控制。
选择BU1820称重显示仪，接收到电量检测信号后，将电信号转换为重量动态显示。BU1820称重显示仪配有多个控制接口和不同的接口板，以满足多种控制要求。
大屏幕显示可以直接将重量指示引导到操作现场易于观察的部分。

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