对水泥工业而言,大袋包装是介于散装和普通袋装（50kg重）之间的一种装运技术。某白水泥厂为了满足客户的需要，要求对白水泥熟料（其粒度一般为10mm以下，最大粒度不超过20mm）进行大袋灌装，为此我们专门设计出熟料大袋包装机。
该熟料大袋包装机系统见图1,它主要由料仓、螺旋闸门、流量弧形阀、升降挂钩装置、灌装嘴、输送机、操作平台及控制系统等组成。其中:流量弧形阀配有粗细流控制,且有便于熟料通过的气动控制内置双向弧形门（见图2）;升降挂钩装置配有称量传感器,由气动控制升降,可边灌装边进行称量;罐装嘴为双层套管结构（见图3）,内管走料，外管吸尘。其工作过程是:挂钩上挂好空袋，打开流量弧形阀，料仓内的熟料经灌装嘴进入大袋,装满后（大约重1.2t/袋）关闭流量弧形阀，停止岀料，大袋脱钩后，由输送机送出,再由叉车运走,如此循环。
该熟料大袋包装机系统于2009年底经调试后投入使用，正常操作时，灌装一袋熟料大约重1.2t,从挂空袋到满袋由叉车运走，所用时约90s~110s,每小时灌装袋数超过30袋。使用中所遇问题及其处理建议如下。

（1）由于生产现场使用的是化工用回收包装袋,其包装袋的高度不一，而挂钩设计又不具备上下可调功能，导致有的空袋挂上后,包装袋底部触及输送机，无法进行边灌装边称量作业。为了适应不同高度的包装袋,建议挂钩采用上下可调式。
（2）升降挂钩装置只设置一个挂钩，导致包装袋不能有效张开，熟料装至一半时会堵住，装不进去，这时要降落包装袋，才能装满。因此建议采用四个钩的挂钩，使包装袋容易装满。
（3）为了减少现场粉尘对环境的影响，以后设计时应将人工扎紧袋口改为自动夹袋机构，并增加自动脱钩机构。另外,现包装袋放在木托盘上进行输送，返回使用时要由人工拖回，增加劳动强度且耗费时间，以后设计时应改为无托盘输送。
（4）熟料库及大袋包装机系统设备应注意防雨，熟料遇雨或受潮后很容易结块,进入流量弧形阀后易发生堵塞,影响设备正常运行。
因此,在大袋包装机的设计制造中，应该力求称量精度高、罐装速度快、自动化程度高、性能稳定可靠、使用维修方便和环境污染少，以使大袋包装技术在水泥工业中得到高效益应用。

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