目前国内挂面包装机大部分都是手工完成的，只有少数是用塑料热封包装机包装的。但由于使用塑料，包装成本高，塑料包装容易污染环境，热封包装为松散包装，不利于运输。新型包装机采用德国进口西门子s7-200PLC、微型电机和光电传感器实现电气控制，可与生产线配合使用。定量纸包装挂面不仅克服了以前使用机械传动时整机结构复杂、体积庞大、效率低、成本高、噪音大的缺点，而且性价比高。
1自动挂面包装机的组成及工艺要求。
挂面自动包装机主要由输送、计量、包装、送纸四部分组成，如图1所示。

1.11传动部分。
在输送部分，粉丝机的每条传送带上的挂面被堆叠起来，并被送到一条传送带(即1号传送带)，然后挂面被1号传送带送到计量部分。这可以解决由于烘烤过程中厚度不同，导致每条传送带上挂面的厚度不同，导致计量不准确的缺点。
1.22测量部分。
计量部分主要由计量输送带、控制漏斗、电子秤和推杆组成。计量输送带将1号输送带的挂面磨平。
图1挂面自动包装机的组成。
分拣后通过计量漏斗进入电子秤挂面槽。达到重量后，推杆将挂面推入包装槽中。如果包装架在初始位置，推杆将挂面推入包装槽中，推动后迅速回到初始位置，启动控制面板快速反转到初始位置。计量传送带同时工作，计量下一包挂面[1]。
1.33包装部分。
包装部分主要由包装架、包装架导轮、包装带、包装槽组成:①推杆将挂面推到包装台上后，包装架向前运行，包装电机反转0.5s后开始向前包装，包装后，包装架快速返回，回到送纸位置，开始送纸一张；
(2)当包装架到达初始位置时，传递一些推杆推动一包挂面继续包装；③当纸槽中没有纸时，包装架返回初始位置后停止工作，当纸槽中有纸时继续工作。

1.4送纸部分。
送纸部分主要由纸槽、压纸轮、出纸轮、推动器、打标机、刷浆轮、盛胶容器组成:①机器启动时，压纸轮启动一张纸送到出纸轮，然后停止；断开打标电磁铁进行打标；划线后，划线电磁铁吸引并启动出纸轮。(2)由于刷轮与出纸轮同轴，刷轮的上部在胶槽内，胶槽下缘与刷轮之间的间隙很小，只有刷轮转动时才能取出胶水，所以刷轮通过出纸轮[3]时会自动将胶水刷在纸上；③打标部分由打标电磁铁、色带、色带电机和数字棒四部分组成。色带位于数字条的上部，而标记电磁铁位于色带上方。当纸张经过色带时，标记电磁铁落下，数字条在纸上打印日期。(4)纸槽内有光电开关，无纸时可发出声光报警。同时，机器包装一包纸后会停止工作，有纸后机器继续工作；⑤将纸放入纸槽后，纸槽上升，直到第一张纸紧靠压纸辊且压纸辊开关关闭，然后每当压纸辊开关关闭时，纸槽上升。
此外，包装机具有计数和显示装置以及断电保护。
2粉丝自动包装机的电气控制设计。
全自动挂面包装机的流程如下:按下启动/停止按钮，压纸轮电机工作进给一张纸，同时启动1#和2#传送带将挂面输送到计量漏斗。然后电子秤称重达到450/500g时，停止1#和2#输送带输送挂面。启动包装架到初始位置后，推杆将挂面推入包装槽内开始刷胶和做标记，然后开始推纸。推杆包装架退回原位，重启送纸轮，同时启动1#和2#传送带。根据总体工艺流程图设计的电气原理图如图2[5]所示。表1显示了本地输入I/O输出和扩展输入I/O输出分布。

3.软件设计。
根据自动粉丝包装机电气控制的设计要求，软件主要由三部分组成:①启动/停止程序；②测量程序；③包装程序。

为了减少变量和内存，这些程序没有单列，而是利用PLC的计数、定时、联锁功能、扫描方式和各网络的特点，简化了程序，使程序简洁明了，执行速度快[6]。系统采用可编程控制器的自诊断功能和保护程序，安全可靠。图3是启动/停止程序，图4是打包程序。经计算机调试，取得了满意的效果。

4.结论。
由PLC控制的全自动粉丝机，设备结构简单，体积小(2.5mx1.5mx1.5m)，生产成本低，工作性能稳定，包装速度快，可达13.5k(g450g/袋)-15k(g500g/袋)。包装整齐牢固，可根据粉丝的不同规格和重量在操作面板上进行调整。

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