计算机自动配料是工业企业生产过程中最重要的工序之一，被称为“咽喉”工序。计算机配料过程的质量对整个产品的质量起着重要的作用。落后的配料设备不仅效率低，而且配料不准确。人工操作将人为因素引入配料过程，使得工艺配方在生产中难以实现，严重影响产品质量的稳定和进一步提高。因此，工业企业实现高精度计算机自动配料系统的设计方案具有重要意义。
由于计算机自动配料技术支持的国外成套设备价格高，上下工序配套要求严格，难以应用于国内生产行业。为了研究价格低廉、适合国情的计算机自动配料技术，特别是适合老企业改造的计算机自动配料技术，经过多年的探索和努力，相关研究人员终于开发出了一系列可以应用于各行各业、满足各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术和方法。其特点是各种性能可与国内最昂贵的成套设备相媲美，达到优良的投资效益比，设计方案组合灵活，操作简单，免维护运行，可使系统长期稳定可靠运行。
配料控制系统原理。
工业企业自动配料计算机控制系统采用EVOC工控集团生产的EVOC工控计算机，配有亚当系列远程数据采集模块，遵循工业称重485协议，从硬件上保证了系统的可靠性和先进性。
配料控制过程。
电脑启动后，根据预存的工作配方(待称重)启动给料机，送入称重料斗。此时，传感器会将重量变化传递给ADAN模块，然后将其发送给计算机。当达到设定值时，计算机发出指令，关闭给料机，启动卸料器，将物料卸至接收设备，从而结束基本称重过程。
计算机配料控制系统的特点。
根据企业的现场条件，控制系统可以同时控制多条独立的干料线和与干料线相关的多条液体配料线，每条配料线可以根据用户的要求进行设置。
除传感器外，系统置于远离现场的中央控制室进行集中操作和控制。系统设计达到了预期目标，其功能表现出以下特点:
■配料精度高:国产执行器条件下，单次称重精度为0.1%，系统配料精度为0.5%。
■自动化程度高:自动调零、自动皮重、自动累计、自动打印值班记录和配料报告、自动灯光报警。中控机运行程序自动启动，自动调试，屏幕自动显示系统运行状态。
■操作简单:配料系统提供全自动和单自动两种操作模式。在全自动模式下，计算机自动完成整个配料过程并实时打印，无需人工干预；在单一自动模式下，允许在基本控制级别运行。配料命令发出后，系统可以自动完成一个称重点的所有称重过程。
■运行可靠:运行一年多后，除每月自然停机一天外，其余时间一直连续24小时运行，无任何实质性故障。
■维护方便:配料控制系统中各部件之间采用模块化结构，方便触点的连接、维修和维护。
配料系统的评估。
随着计算机配料系统的投入，企业彻底放弃了人工操作，配料方式进入了科学化、数据化生产，个人也从灰尘、噪音等恶劣的工作环境中解脱出来。不仅如此，稳定优质的配料带来了产品质量的提高。系统投入使用后，产品密度、假比重等主要技术指标大幅提高，产品废品率平均下降0.86%。仅这一项就能使工厂年净经济效益增加157万元。该系统已成功应用于哈尔滨碳素总厂的6条自动配料线、洛阳市宏达配料线和沈阳市道外路配料厂配料线。

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