1概述
随着国内现代化生产水平的不断提高，手工劳动方式已经不能满足市场发展的需要。定量包装秤(也称重力自动装车秤)作为一种能够根据预设的称重程序和预设值，将大量散装物料自动分割成等重量小负载的自动秤，已经越来越普及，并渗透到各行各业。市场需求越来越大，但不同行业不同材料选择的定量包装尺度应该也不一样。我们公司生产的LCS定量包装秤如下所述，以便用户更好地选择。
2结构和工作原理
2.1结构
定量包装秤按其结构形式可分为毛重定量包装秤和净重定量包装秤，净重定量包装秤可分为单秤和双秤。
毛重定量包装秤一般由料仓、送料装置、夹袋装置(包括传感器组件)、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝纫和包装输送设备(可选)等组成。，无需单独的称量料斗，将袋子夹紧并称量为一体。毛重定量包装秤的优点是可以减少称重过程中的空间高度和物料与桶壁的接触面(适用于粘连物料)；它的缺点在于称重速度慢。
净重定量包装秤一般由料仓、进料装置、称重装置、夹袋装置、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝制包装输送设备(可选)等组成，有单独的称重斗，装袋与称重分离。净重定量包装秤的单秤和双秤根据称重料斗的数量分为:单秤包含一个进料装置、一个称重装置和一个夹袋装置，双秤包含两个进料装置、两个称重装置和一个夹袋装置。净重定量包装秤的优势在于称重速度快，尤其是双秤可以达到1000袋/小时；它的缺点是对空间高度要求高。
定量包装秤的进料装置可分为重力式、螺旋式、带式、振动式和叶轮式。
用户应根据材料的性质和现场条件综合考虑，适当选择定量包装秤，以满足企业的生产需求，达到事半功倍的效果。结合我公司生产的定量包装秤，表1列出了适用于不同材料的不同形式的定量包装秤，以便用户更好地选择。
2.2以单秤和净重定量包装秤为例，简述其工作原理
定量包装秤的初始工作状态是:进料装置和称重装置关闭，夹袋装置松开。
当定量包装秤进入自动运行状态时，操作人员按下启动开关，向系统发送称重启动信号，同时控制显示器剥离并置零，进料装置工作，开始向称重料斗中进行粗料进料。当物料进入称重料斗时，物料的重量信号由传感器检测并转换成模拟电信号，发送到称重显示控制器，然后通过预放大和A/D转换成数字信号进行重量计算和控制。当物料重量达到预设的提前量时，系统向送料装置发出控制信号，进行精细送料。当物料重量达到最终值时，系统向进料装置发出控制信号，停止工作。称重完成后，工作人员将包装袋放好，然后拨动夹袋开关，向系统发送卸载许可信号。系统控制称重门打开，物料进入包装袋，然后控制夹袋机构释放，包装袋自动掉落，缝袋由输送机送出。在适当的时间，操作员装袋并进入下一个循环单元。这个循环自动运行。
3主要测量要求
自动称重灌装设备是根据OIMLR61国际建议设计的。以下描述OIMLR61国际推荐中定量包装秤的几个主要测量指标，方便用户更好的选择。
3.1精度等级参考值Ref(x)
定量包装秤应具有参考值Ref(x)，该值仅适用于静态试验的准确度等级。根据国际建议，精度等级的参考值Ref(x)是在影响因素的影响下，采用静态称重试验确定的。
3.2精度等级X(x)
国际建议没有明确指出精度等级的具体值，但X值必须通过试验确定，精度等级的参考值应等于或高于精度等级。常用的精度等级有X(0.1)、X(0.2)、X(0.5)、X(1)、X(2)。
3.3每次装载和平均装载之间的最大允许偏差
国际建议规定，每次装载和平均装载值之间的最大允许偏差应等于X(1)级装载秤的相应值乘以等级指定系数(X)。表2列出了常用的X(0.2)级装载秤的容许公差极限。
3.4除数值(d)
以下差异以质量单位表示:
●模拟指示中两条相邻刻度线的对应值。
●数字指示中两个相邻的指示值。
3.5最小称重(最小)
可在载体上自动称重的最小分离负载。
3.6最大称重(最大)
可在载体上自动称重的最大分离负载。
定量包装秤上标注的计量指标包括准确度参考值Ref(x)、准确度等级X(x)、分数值d、最大称量值max、最小称量值min等。
4常见故障及其处理方法
4.1通电启动后，定量包装秤进入自动运行状态，进料装置不启动。
●称重显示控制器控制流程错误，重新选择。
●连接到进料装置的电气控制部件损坏并更换。
4.2在工作状态下，如果装袋后称重显示值达到定量值，则不会卸料。
●卸料输出对应的称重显示控制器的电气控制元件损坏并更换。
●控制排放的电磁阀损坏，不动作，更换。
4.3夹袋装置夹紧力不足。
●如果气源压力不足，检查气源设备。
●如果气管损坏，气体泄漏，更换损坏的气管。
●气路接头处有气体泄漏，重新密封。
●夹袋气缸或电磁阀有故障。如果无法修复，请更换。
4.4如果静态验证超过公差，重新校准秤。
4.5如果偏心载荷验证超过公差，再次调整偏心载荷。
4.6称重数据不准确，波动较大。
●检查称量斗是否有异物碰撞，排除碰撞因素。
●称重传感器不正常工作。检查原因，消除。如果损坏，请更换。
●限位装置与传感器接触，限位调整到合理的间隙。
4.7称重显示控制器启动后不在零点。
●按复位按钮清除，继续工作。
●如果按下复位按钮无法清除，可能是称重传感器零点偏差过大，需要重新校准秤。如果你还是不能更换传感器。
5维护
5.1使用设备前，请仔细阅读设备随附材料中的相关技术手册，以便对设备有一个全面的了解。
5.2当改变定量值或材料时，必须要求有经验的人员重置和测试进料装置的相关设置。
5.3不要随便打开控制柜的门，以防灰尘进入，影响电气元件的正常运行。
5.4定期检查传感器连接器、接线盒、液位计和用于控制的电气元件是否损坏，以确保设备测量的准确性。
5.5每次验证时，应使用标准称重仪器对包装材料进行测试(误差为定量包装秤公差的1/3)，该值应作为最终称重值。
5.6应定期检查和清洁致动器的所有部件。检查各气动元件动作的协调性，是否漏气，是否损坏，是否清洁，必要时更换。
5.7设备应定期清洗。
5.8使用中如有异常现象，应立即停机，待异常现象得到处理后，再继续工作。

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