AMF-3000型机系国外引进的二手设备. 设备原已陈旧。机械上磨损极大电气上。―日 8031通过8155完成输出扩展，8155片选CE 接P2.7.IO/M接七心这样8155PA 口和PB 口 的地址分别为7F00H和7F01H, PA 口和PB 口均定义为基本输入输出方式。当输出为高电 平“「时.经74G6驱动相应的继电器。考虑 系统扩展的可能，程序存储器容量选为8K。

系统输入接至8031的P5.;

中断子程序完成对15个动作的顺序控制. 排线零乱、备件不统一；机况：台与台之间的 差异较大，极不易于维护和管理。为达到生产 工艺的要求、方便管理，提高效益、改善产品 质量，该厂对此机型包装机的电气控制部分作 了改造。为达到统一备件，改善机况，例于维 修和管理，提高产品质量，以及提高设备效益 的目标.尽量不增加外围元件，利用PLC机上 如锁存器、移位寄存器和内部线圈等资源，巧 妙地编程，用软件来消除硬件不统一，榆测不 够准确等弊病，解决它不能满足和达到卷烟工 中断服务结束后返回主程序.等待下一次中断。 图2是系统主程序和中断子程序框图.图中n 延时表示n动作执行时间，间隔延时表示该动 作结束至下一个动作开始的时间间隔，对有重 疊的动作应送相应的二进制数至相应的口地 址。中断子程序中的延时均由软件定时完成。

软件定时使系统的通用性提高,对产品规 格调整而引起的动作时间和顺序的改变，只需 修改程序中相应的定时常数和动作顺序。

系统上电后.发光二极管A亮，按K,键系 统进入工作状态，发光二极管B亮A熄灭.若 未按K,键，8031处于査询P"的状态。暂停可 按K,键，发光二极管C亮，A和B熄灭。结束 暂停按K：键I系统回到初始状态。

若在系统上加上掉电保护和数显，系统可 自动计数、存储和显示已包装产品的个数"

艺要求的问题，从根本上提高了设备的利用率， 以保证产品质量、改善其不利于维修和管理的 状况.

在改造和调试过程中，我们发现部分机子 的下盒皮轨道在下盒皮时，尽管相应的盒皮检 测开关釆用的是检测距离较大、检测灵敏度较 好的光电开关，但因其机械磨损大.啮合不良. 造成盒皮在运输过程中抖动不稳，致使光电检 测的反射光闪动而形成误剔烟的情况。为改善 机况、提高检测的准确度、不增加更多的无件， 这就利用了 PLC机上的资源：餓存器、计数器、 移位寄存器和内部线圈。为克服以上现象.存 在着本次信号的移位脉冲以及上次锁存信号的 清零复位脉冲取自于谁的冋题。通常的办法是 采用增设一套检测装置来克服.但是正如我们 的设计思想是为提高产品质量、满足产品的工 艺要求、同时达到备件统一、便于维修和管理 一样，我们考虑的是利用软件来代替它.产生 所需的脉冲信号.

因为AMF - 300。型包装机的速度在60 包/分至150包/分之间•故应以其最大速度来 计算每包一•包烟所需要的时间。即；

TP = lmin/150 包=6Omin/15O 包

=0. 4 秒/包=400ms/包

该机中•所需的移位脉冲的脉宽至少应是 TP的十分之一，也就是40ms。在正常情况下， 査出执行其本身正常的工艺《卷烟工艺〉程序 时，其扫描时间为11. 5s,经过计算和実验，我 们选定系统中的包装转塔和空头缺支的同歩脉 冲信号为基准来设计程序.故而设计出以下梯 形图和程序来产生所需要的脉冲。

图1移位脉冲梯形图 图2剔烟控制梯形图 图中，16。、161和162为内部线圈，01和 02分别为空头缺支和包装转塔同步信号, CNT62O, CNT621 为计数器.SR400、SR401、 SR4O2和SR403为移位寄存器，S404为置锁 存器、R405为清锁存器，内部线圈161即为所 求移位脉冲信号，30为剔烟输出信号，。。为盒 皮检测信号。

根据以上梯形图的逻辑，编制出以下程序， 移位脉冲程序清单STR NOT 160 4 内部线圈振荡程序输入后,AMF-3000型机杜绝了因轨 道磨损，盒皮检澜信号不稳,不能准确剔烟的 现象，达到了既定的效果。经过实践证明，利 用PLC对AMF - 3000型二手包装机进行控 制达到了 AMF - 3000机的工艺和质量要求、 节省了硬件配置提高了经济效益。

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