1. 姜鲸调劑
2. 中辭高、资醐用率底制湖学合准,积极推 广新工艺浙球粛材料产加大度，力求在节约生产、提高资剛用率方面取殮质性进展。因此行业各 单位紧紧围绕国家局提出的节能降耗的目标任务，积极采取切实可行的 措施，不断加大节能硫工作力度，针对节能I糅重点环节，改进工艺流 程,坚持技术创新，应用节雌术，加大资金投入,淘汰满后产能，不断提高 能瑚用率,境污染。全行业的婀努力，行5能耗畔位翔水平不污染錦毗、量总体了节我们厂在节能瞬的对标活动中发现,2012年软包包装机 讎W号商獭平解総2549.70张/箱。我们厂的商翩瀚消 耗劍目标为2525张/箱，一级目标为2520张/箱，所以灰狼牌号商 消耗离公司设定的目标值差距甚远，为此我们对商标消耗进行了现场调 査。从醵工艺脉中我们发现除正常憐中商标消耗外，商瞄読主融两点的不合商脚;二是商送、产生蹒坏商。

2划除口

 弊軀口出翻除口、踽纸蹶机剔除口、条盒包装机剔除口。从剔除统数量分析中得知，抽出口、所占五个赡口 所8量的71%,中有79%为对于商坯发生商中。

包装机对烟包底部商标胶水的烘干分别由两个部位的加热烙跋成:第一当烟包完成底部第或边折角折叠后,由三轮加热片对烟包底部进行预加热。第二个蚌工続瞰票包装后，由上升癡上安装的烙三个绑冲由于礒工艺与速度一定所以搦时间也『定的。对于温了一明及渗炳商畋内而且会烫坏烟包;而温度太低烘干过慢胶水粘性不佳，争嫡标纸因娜而产生的回弹力大于胶水粘力而造成商标底部暴开，三轮与梁 架的幡雕分别为60度与90度，此时小包检测处因底部包不好而剔除烟包最少。由于烟翎歯吐接触时间长,龄温不易过高,否则会 的麺事故。商区纸寸林135、 宽55,三轮底部加热片尺寸为长7_5mm,宽4mm,所以三轮底部加热片面、于成区域的干，而懸粘力不程中缽好，对此我快三讎部加热片尺寸与说区域酬柵眛135、宽55。22商»»不足maGDX6S盹讎机的商标附商融的辗与 粘了胶水的上胶轮的相对转动接触来上胶的。而上胶轮上粘附胶水的圆孔尺寸为直径血川深05皿,上胶孔小而浅，孔内胶水容易干结鲸胶垢而造成上胶孔堵塞，导致堵塞处不到胶。在生产罐中要旃作人员经常对上胶轮上胶孔内胶垢进行清洁。我们将上胶轮底部胶孔直径从原来13mm扩大到18mm;深度从原来Q5mm增加到mnio这样不但増大了商23商从今,蜘将于商腳蹒蛔讎瞄轴1平螭天325次，严了设砌敬作业翩耗。故障盘甦曲形取商51冰平皮带凝中。

3. 瞼料
4. 飕不当的情况下，我们判断为扇形吸风轮负压不足引起。根据负压吸公式为F=p*s,所以其吸由负压强和吸嘴大顺，我台及同一厂疝了娅離，正部况下扇形吸风醐）标准压为4bar,但当我们把负E升高到最大值6bar时, 通过5天的生产统计，发现设备因左右料库缺少商栖断翔啲停机从原来的221次降低到平均每天146次。由此可勉果明显，但负压叫范限，所以的只手。在谯中我们期当料库放满商标纸时，其最大重量为6kg,而「=卩*，=60*3. 14*ai52=42kg,扇形吸风稔的吸力小于商标料纸的最大重量，从而造成商在神做嘴与商标銓面洲况下，我蚀扇形眦风孔从原来直径为3mm加工至4mmo根据计算F=P*S=60*3. 14*022=75kg 满足要求。

4结语

软包的蜒礙标消耗原来W254726 2515.43张，每消耗减少32张，而每天平坳F250箱，两台车则500魅按月平均工作天数为25天，则 每月节省商标纸25*（500*32）=400000张测每月为车间节约商标纸四十旅。楸樋了国家嗣行业艘求，曲消樋作中了啪业中睇水平跡了行业的节约题、清洁秘、为可胞觐歟了有力。

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