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硬盒包装机钢对钢铝箔纸压纹装置的调试要点

来源:网络转载更新时间:2020-06-17 10:30:13点击次数:2064次

包装机上的铝箔纸压纹装置主要是对铝箔纸进行 网纹、企标的轧制,方便对其折叠,形成合格的铝箔烟 包。硬盒包装机上有两套铝箔纸压纹装置, 采用钢辐对橡胶辗(钢对橡胶)的形式,制造简单,但 轧制的网纹、企业标识不清晰,到二号包装轮进行铝箔 纸折叠后,折角容易产生皱褶,影响铝箔烟包的外观质 量。为保证轧制网纹、企业标识的质量,硬盒 包装机上的铝箔纸压纹装置采用钢辗对钢辐(钢对 钢)的形式,轧制的网纹、企业标识清晰,形成的铝箔 烟包美观,并采用气动结构实现上、下压纹親的闭合与 脱开。但该装置在调试过程中存在着铝箔纸上印记不 均匀等问题,为此提出了该装置的调试要点,以方便调 试人员进行安装和调试

1装置结构和特点

钢对钢铝箔纸压纹装置结构上压纹辐 (9)安装在箱体(8)上,下压纹報(14)安装在前、后支 架(12)上,偏心法兰(13) 一端固定在支架(10)±,另 一端连接着前支架(12),法兰(7) 一端固定在箱体 (8)上,另一端连接着后支架(12)。前、后支架(12) 可绕着法兰(7)和偏心法兰(13)摆动,可以使下压纹 程和上压纹辐脱开。正常工作时,双作用气缸的活塞 杆顶出,安装在上面的销轴(2)将前、后支架顶起,使 上、下压纹報啮合;停机时,双作用气缸的活塞杆退回, 前、后支架(12)落在螺柱(3)上,上、下压纹辐脱开。 调节螺柱(3)的高低位置,可以防止上、下压纹辗脱开 的同时两个齿轮也脱开,有可能造成相位差,引起企标 错位。

1. 1 传动系统

动力从齿轮传 动箱通过齿轮Z29传给上压纹辍轴上的齿轮Z58,通过联轴器带动上压纹報转动,安装在其侧面的齿轮 Z98将动力传给下压纹辗侧面的齿轮Z98,从而带动 下压纹辐转动。

1.2 压纹棍

压纹辗釆用钢对钢的结构形式,两个辐的外径都 是098. 1,因此压纹辗圆周的展开长度为308 mm(TT x98.1 mm),单张铝箔纸展开长度为154 mm⑴。当 需要在压纹辐上刻企标时,每个辗上可以刻2个企标, 相当于每个辗有2个工位。由于两个視的外径一样, 这样就保证了两个辐的线速度一样,铝箔纸在轧网纹 的时候只有滚动摩擦没有滑动摩擦,切割出来的单张 铝箔纸长度是一样的。

上压纹辐中间一段都有网纹,网纹深0.09 mm,26 点/cm,“PULL”图案或卷烟厂企业标识和两边“杏仁 状”啮合齿均为凹型;下压纹辗与上压纹辐基本相同, 但“PULL”图案或卷烟厂企业标识和两边“杏仁状”啮 合齿均为凸型,这样设计上、下压纹强啮合效果良好。

2调试要点

(1)粗定位:在上、下压纹辐一侧安装的齿轮,根 据相位要求,将下面齿轮上有红点的一个齿对准上面 齿轮上有红点的两个齿的中间。

(2) 精定位:上面齿轮上有销孔,与之对应的上压 纹辐上有销子。安装上面齿轮时,要将压纹辐上的销 子插进齿轮上的销孔,故压纹辗与齿轮的相对位置不 可调节;下面齿轮有长槽孔,安装下面齿轮时,压纹辍 与齿轮的相对位置可以调节,通过调节下压纹强的位 置,使上、下压纹辗的卷烟厂企业标识对齐。

(3) 调整上、下压纹辗的相互平行。由于 上压纹辗是固定的,下压纹辐是活动的,因此以上压纹 辐为基准,调整下压纹根与之平行。下压纹辐后面的 法兰没有偏心,前面的法兰有偏心,所以可以松开偏心 法兰(5)的螺钉(4)后,在辅助孔(3)里转动,调节下 压纹辐(2)和上压纹辐(1)相互平行⑵。

(4) 校准网纹轧制压力。由于前后两个气 缸的行程是固定的,且安装在活塞杆上的两根销轴的 长度有偏差,有可能造成上、下压纹報闭合时轧制的网 纹质量不佳,故需校准网纹轧制压力。挡块(1)前后 共有2块,下部开一条与水平方向夹角为5。的槽;调 节螺钉(2)与挡块(1)接触,转动调节螺钉,即可调整

1.上压纹犠2.下压纹辐3.辅助孔 4.螺钉5.偏心 法兰

 

下压纹相的位置。校准轧制网纹压力就是 在一段铝箔纸上,在气缸作用情况下检査轧制网纹的 质量,转动两个调节螺钉(2)进行调节。具体做法是: 不转动压纹辐,使两压纹辗处于打开和合上状态,均放 置一段铝箔纸,检査压纹辗的正确配合情况,如果在铝 箔纸上留下的印记是均匀相等的,说明压纹相之间是 平行的。

(5)调整铝箔纸上“PULL”图案或卷烟厂企业标 识打印相位。“PULL”图案或卷烟厂企业标识应该位 于铝箔烟包的中间位置,为了确定“PULL”图案或卷烟 厂企业标识打印相位,在部件后面放松夹紧圈(16), 并转动手轮使尺寸C = (Hpa/2) +8mm,Hpa表示铝箔 烟包宽度。

针对硬盒包装机钢对钢铝箔纸压纹装置 结构和特点而制订的调试要点,能够使调试人员快速、 方便地完成安装和调试工作,经过实践,调试时间由原 来的2 d减少到0.5 d,有效提高了工作效率。

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