来源：网络转载更新时间：2020-06-17 10:23:53点击次数：2088次
一些卷烟工业公司IPC操作屏故障较多，维修也比较耗时，严重影响了车间的生产效率。所以应该尽快进行精益管理，这样有利于企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。
研究更换方案活动简介
卷包二区现有6套包装机组，其中硬盒机组有 4 组，每台机组有三个IPC 操作屏，而软包机组有 2 组，每台机组还比增加一个转塔 IPC 操作屏，所以卷包二区包装机新设备上共有 20 个IPC 操作屏。
设定方案确定目标
前期调查可以看出，卷包二区IPC 操作屏维修时间为114.7 分钟/ 月，而同期投入使用的卷烟机 M5 机组操作屏维修时间为23.1 分钟 / 月，而操作屏故障维修中触控屏失灵的维修时间最长，占了 88%，如果能减少触控屏失灵的故障，那么IPC 操作屏的维修时间将大大减少。
使用寿命短是主因。
4.8 针对接口电路板及控制芯片损坏。小组将完好的接口电路板及控制芯片更换到其它 IPC 操作屏处使用，检查其能否工作。从数据可以看出，所有IPC 操作屏的接口电路板及控制芯片都完好，接口电路板及控制芯片使用寿命短为非要因。
综上所述，触控屏使用寿命短是主要原因。
5 根据要因确定结果制定对策
通过集体决策，提出了以下几个备选对策：使用某公司原装触摸屏；使用其它品牌电阻触摸屏；使用其它品牌电容触摸屏；使用其它品 牌红外触摸屏；使用其他品牌表面声波触摸屏。最后择优采用使用红外 触摸屏对策：
针对出现的原因进行要因地确定
针对人员操作技能差。采用调查问卷的形式，下发调查问卷 48 份，回收 48 份，有效问卷 48 份，数据真实可靠。从调查结果可以看出， 操作工最近三次的季度考试都是高于 80 分的，并且对于触控屏的重要性意识也比较强，将人员操作技能差列为非要因。
针对车间温度不达标。小组发现在湿度较高的环境下，触摸屏 硬件内部因受潮造成触控屏的损坏，为了研究车间相对湿度过高是否
对策的实施过程
前期准备。小组到现场测量IPC 触控屏的尺寸得出， IPC 操作屏为 15 英寸的，接下来小组定制 15 英寸规格的红外触控屏作待安装触控屏。所定制 15 英寸红外触摸屏规格为外框长350mm、外框宽 280mm，内框长 300mm、内框宽 230mm，厚度为 7mm。
制定方案。小组通过对原有操作平台进行测量，决定不拆掉原对IPC 触摸操作屏造成不良影响，小组对车间相对展开调查， 有的已坏电阻触控屏，在其上面覆盖红外触控屏并用玻璃 胶粘住，为了由调查结果可知，卷包二区车间温度在规定的 60%±5%范围内，将车间湿度度不达标列为非要因。
针对电压不稳。小组使用万用表测量每个机组的 220V 交流电频率及电压，调查结果表明，触控系统所用的 220VAC 电压的工作频率以及电压都在规定的范围内，将电压不稳列为非要因。
针对工控机频繁开关。小组通过对关断卷包二区包装机各个机组的前后两个工控机主机电源各 5 次，然后启动，观察触控系统是否正常使用，调查结果表明，分别对卷包二区包装机各个机组的前后两个工控机主机电源进行 5 次的关断实验，触控系统正常使用，而平时的工作中，机组不可能 如此频繁开关的，所以将工控机频 繁开关列为非要因。
针对 24VDC 电源损坏。小组采用现场测量的办法，测量了 6 台IPC 操作屏的 24VDC 工作电压，调查结果表明，6 台IPC 操作屏的 24VDC 电源完好，并没有损坏，因此将 24VDC 电源损坏列为非要因。
针对触控屏使用寿命短。小组将一个完好的触控屏替换其它机组包装机 IPC 操作屏上，检查其是否能工作。从数据可以看出，触控屏损坏数量占到了 35%，远高于车间的生产要求 0%，因此触控屏防止玻璃胶黏性不够粘住红外触控屏，在红外触控屏下方加装一个托架将其固定，而托架使用两枚螺丝锁住固定。同时把红外触控屏的 USB 接线通过触控屏右下方的圆孔穿到操作屏箱内与操作屏的 USB 连接， 并把接线整理扎紧，防止夹断。
6.3 效果检查。分别对新安装的红外触控屏进行实验，点击屏幕各个部位 50 次，能正常响应则表示实验。经检查，每次点击响应都正确无误，效果实现。同时小组针对更换红外触摸屏后卷包二区 包装机组进行IPC 操作屏故障的维修时间跟踪记录，得到活动后平均每台月均维修时间也降到了 18.55 分钟 / 月，因此活动目标达到。
制定巩固措施
下一步将继续观察，一旦发现故障，将按照这个方法逐个对损坏的操作屏进行改造，以确保卷包车间包装机 IPC 操作屏稳定、可靠运行。
结论
这种方案制定活动，降低了包装机触摸屏故障率及维修时间， 解决了设备存在的实际问题，达到了活动的目的，也为以后同类型故障的解决提供了设计参考。通过活动，增强了小组成员的质量意识和创新意识，提高了成员分析问题、解决问题的能力。
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