0引言

提高自动化程度是包装机械发展最重要的趋势。传统的包装机械控制系统多采用继电器、接触器控制电路。由于包装机的执行机构和调整部位不断增加，使得控制系统越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便。针对目前全自动包装机存在的控制系统落后、 产品可靠性差等问题，采取了以单片机为核心的较为理想的控制方案，以便更好地提高包装机的加工精度、生产率及稳定性和可靠性。

1系统总体设计

(单片机的结构特点：①4KB可改写的程序Flash存储器(可写入/擦除1000次)；②全静态工作：0~24MHz；③3级程序存储器保密；④128x8字节 内部RAM；⑤32条可编程I/O线；⑥2个16位定时器/ 计数器；⑦6个中断源；⑧可编程串行通道；⑨片内时 钟振荡器。另外，AT89C51是用静态逻辑来设计的，其 工作频率可下降到0Hz,并提供两种可用软件来选择的 省电方式即：空闲方式(Idle Mode)和掉电方式(Power Down Mode)。在空闲方式中，CPU停止工作，而 RAM、定时器/计数器、串行口和中断系统都继续工作。 在掉电方式中，片内振荡器停止工作，由于时钟被"冻结”，使一切功能都暂停，故只保存片内RAM中的内容，直到下一次硬件复位为止。

2. 本系统的技术指标如下：①生产率：40-100 袋/分钟，速度可调；②走纸精度：±0.5mm；③显示部 分：实时显示袋长、计数值；④按键部分：能够实现光 电/数字选择、CPU复位、计数复位、计数暂停等功能。
3. 系统总体设计。包装膜的自动精确传送是该包 装机实现其功能的关键部分。针对目前全自动包装机存 在的局限，为了更好地提高加工精度、生产率及稳定性 和可靠性，釆取了一系列的措施。

一是釆用单片机作为控制电路的核心；二 是显示部分釆用发光二极管LED数码管作显示器，用共阴极数码管驱动器MAX7219来驱动；三是采用混合式步进电机系统驱动走纸程。本系统釆用驱动器来驱动混合式步进电机 86BYG303；四是袋长的控制。用两种方法实现袋长的 控制：光电模式和数字模式。

本系统的硬件和软件都采用模块化的设计思想，即根据包装机的功能、精度和技术指标“自顶向下”按功 能把硬件和软件分成若干模块，分别进行设计和调试, 然后把它们连接起来再总调。根据此原理图， 采用模块化的设计思想，逐步设计出单片机系统的硬件 和软件，然后再将硬件和软件结合起来总调。

4结束语

和脉冲端CP。用三极管C9O13来对单片机的电压和电 流进行放大，达到驱动电源的标准。(3)显示电路。在包装机的工作过程中，需要将袋长和生产的数量显示出来,由于显示的内容只是数码， 所以可以用发光二极管 LED数码管作显示器。 MAX7219是串行接口 8位 LED数码管驱动器，采用 CMOS工艺，内部集成了 数据保持、BCD译码器、 多路扫描器、段驱动器和 位驱动器。每片MAX7219 最多可同时驱动8个LED包装膜的自动精确 传送是该包装机实现其 功能的关键部分。将单 片机用于包装机械中， 使包装技术与单片机技 术相结合，从而可实现 机电一体化控制，提高包 装机械的自动化程度及运 行可靠性和稳定性。

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