1引盲

食品真空包装是通过改变 被包装食品的储存环境条件而达到延长保鮮和上架期 技术。然而,传统式真空包装机包装工序独立均需由人 工操作十分繁锁，包装过程太多人工介入极易造成人、 物交叉污染，不利于食品卫生安全要求，而且旧式机存 在耗能高，效率低、用工多、综合成本高等问题，制约了 真空保鲜技术的利用和行业发展，因此，研究和开发一 种能从提升给料，称重，拉膜制袋，充填，抽真空,封切成 型，和输送一条龙全自动化完成的最新机型，就成了摆 在食品加工及包装机械行业面前的重大任务和迫在眉 睫的课题。

2设计思路

本项目的总体设计思想和技术路线：(1)是思想上 要使新型设备既能符合国情，满足国内外市场需求，又 要体现中国制造世界先进，并可打入国际市场目标。(2) 是在技术路线设计上，针对国内外真空包装存在机型 旧，包装过程工序独立不连续自动化且太多介入人工操 作,用工多、耗能大、生产效率太低、技术落后等现状，组 织科技攻关,切实解决上述诸问题，研究开发一种使食 品在柔性袋抽真空包装时自动化水平高，操作简便，用 工少，且耗能低，包装速度快，效率高和综合生产成本低 的具有自主创新技术的最新型真空包装设备。

2.1提高自动化程度，实现高速高效连续抽真空包 装

1. 原来的旧型真空包装机设备不论型号与包装方 式的改变，也只是单室或双室(真空室)的分别，在功能 上没有多大差异，只是单真空室机的真空室较台式的大 些比双室机小些而已，始终无法摆脱设置真空室结构。 单室真空包装机的典型结构和真空工作系统如图1所 不0小气室。在大气压的作用下，使热封装置对包装袋加压， 同时电热带通电将包装袋封口，封口完毕断电停留片 刻，使包装袋冷却,然后阀2通电导通，将大气引入真空 室。此时方可开蓋取出已包装好的物品，并同时进入下 一个循环操作。我们从以上操作原理中看到原来旧式真 空包装机除抽真空外其他工序都是独件操作，费时费 工，均以人工操作为主，自然会造成生产效率低，能耗 高、人物交叉污染机会大,危害食品卫生安全和人力资 源浪费等问题。

旧式机包装过程要先在真空室内放好包装物品再 合上真空室蓋后，导入大气阀2处于闭合状态使真空室 与大气隔绝，阀4和1通电导通，使真空室6和小气室 同时抽气。达到预定的真空度后，阀4断电，阀3通电导 通向真空室充气，充气完毕，阀3和1断电，让大气进入

（2）本机“全自动立式充填真空包装机"的设计由提 升给料装置，电子称重装置,拉膜制袋装置，呼吸式自动 抽真空装置和成品输送装置所组成。包装时只需将物料 投入提升给料装置的储料斗内，通过自动提给料装置将 物料送入多斗式电子称重装置，称量后充填入随机拉膜 制好袋子的袋腔内，由自动抽真空装置进行抽真空并同 时热封切成型，最后经输送装置将成品自动输出。全自 动完成整个包装过程连续工作，且在包装过程中无人操 作，具有安全卫生,用工少、包装速度快、效率高等优点。 2.2实现包装全自动化关键在攻克取销真空室技术 难题

柔性袋真空包装要实现全过程自动化，最关键技术 在于要攻克解决取销真空室技术难题，才能使抽真空包 装过程连续全自动,实现改变柔性袋真空包装不能全自 动化和达到有效真空度的历史。

2.2.1无真空呼吸式抽真空装置的工作原理

本设计是一种安装在立式包装机上不需真空室的 呼吸式抽真空装置,是直接在柔性包装袋腔内抽气的专 用技术装置，由微机依据PLC编程控制系统指令，通过 对抽气装置的抽速和抽气量与热封切三位同步动作的 精密控制，直接从已充填好物的袋腔内抽气，同时运用 提升给料装置和智能电子称装置与拉膜制袋装置的协 调同步动作,完成连续给料，制袋，充填，抽真空包装，封 切一体化,全自动完成。

3实现包装过程高度全自动化

（1）将需包装的物料由提升给料倒入电子称重装置 储料斗中，自动进入主振盘上，经过电子称量装置自振 将物料分配给进料斗，进料斗再按设定数据称重后将符 合重量要求的物料经称料斗下端的阀板放下落入成型 落料管内，进入抽真空包装程序，自动抽真空装置接到 包装指令后按给定程序启动拉膜制袋，抽气，封切等一 系列动作，完成对物料的包装过程。其中包装膜经过设 定的走纸路线进入翻领制袋器成型后，包裏在成型落料 管外壁上，经拉膜装置带动向下转动，包装膜在经过纵 封块和横封块自动完成包装膜的袋边纵封和袋底横封 形成筒状袋腔，当物料落入开口袋腔此时计算机指令气 缸动作，气缸活塞带动抽气管向下伸超过自动横向封口 装置的横封封模，然后计算机控制密封块闭合,将已充 填好物料的开口袋腔形成一个密封室，同时真空泵开始 工作。电磁阀将连接真空泵的抽气口连接管开启，迅速 抽气，当抽气动作完成后气缸活塞开始自动复位（向上 退）。