中国石油兰州石化分公司催化剂厂是中国石 油专属的催化裂化催化剂生产基地，主流产品年 综合生产能力达5万t以上。催化裂化催化剂具 有优异的流动性和的较强的磨损性，对设备的密 封性和抗磨损要求很高，其传统称重和包装都采 用人工方式进行，计量精度和包装速度都不能满 足大批量生产的需要，而且由于无法在密封条件 下作业，工作环境粉尘大,也造成催化剂跑损。为 此，公司组织技术人员与哈尔滨博实自动化设备 有限责任公司合作,研制开发了一套定量自动包 装机。实际应用表明，该套系统能够满足催化裂 化催化剂的准确计量与自动包装的需要,并且可 以进行两种催化剂的混合包装。在此着重介绍包 装机的结构及其信息架构。

1自动包装机的结构组成

自动定量包装机主要由给料、称重、夹 袋、缝口、输送、复检及自动釆样等部分组成。由 于催化裂化催化剂具有颗粒小（平均粒径75 - 85am）、流动性好以及对设备的磨损强等特点，所 以在该设备中釆用倾斜式单悬臂双螺旋给料方 式;称重装置主要由加料门、卸料门、称重料斗、除 尘器、称重传感器及称重控制器等组成;为了达到

对包装速度的要求，包装机采用双称重装置设计; 在包装双物料时可根据配方的需要设定A、B称 重料斗的重量;夹袋装置的套袋处为圆形,可保证 袋口的密封;同时设计有二次卸料门和除尘器，二 次卸料门可以减少直接卸料引起的袋内粉尘，并 使称重料斗保持相对稳定的压力环境，减少对称 重精度的影响；布袋除尘器内的粉尘自动排出包 装回用。

2工作原理

定量自动包装机的电气控制系统主要由梅特 勒-托利多称重控制器T600.2、S7-224、触摸式显 示屏TP177及施耐德变频器ATV31等组成。

该设备具有自动和手动两种工作模式。在使 用自动工作模式时,开启触摸屏的自动操作按钮, 称重控制器向PLC发出快或慢加料信号,PLC控制加料门打开，快加料和慢加料电机同时运行；当达到预置慢加料值时，称重控制器停止快加料信号,PLC控制加料门关闭到中位，快加料电机停止运行；当达到预置提前量时，称重控制器停止慢加料信号，加料门关闭，慢加料电机停止运行。卸料门打开，物料通过二次料门投入到包装袋。系统自动切换到下一次循环。其包装线控制信号如图

3运行效果 染小,工作现场粉尘量比传统包装方式有较大的该设备经过现场的实际应用，运行稳定，其主 减少，保护了工人的身体健康;操作简单，通过触要特点是:称重精度达到±0.2%;全密闭，环境污当分输计量站或末站依托库区建设时，分输 站距离油罐区较近，分输管线较短,•沿程摩阻较 小。如果分输流量达不到最大值，并且没有设置 调节阀或者调节阀开度设置不合理，流量计的背 压就有可能出现偏低的现象（不考虑油库与计量 站的高程差的理想工况）。为了保证足够的流量 计背压，就需要对流量计的安装进行合理设计，实 现对背压的有效控制。

2.2流量计选型

通过合理的选型，可以有效避免流量计背压 不足的问题。首先,根据所测量的介质特性选择 流量计的结构和材料⑵。科里奥利质量流量计的 测量管有多种，根据其结构不同，可以分为连续 型、双管型和单管型。对于测量易汽化的液体或 含有气泡的液体，应该选择不易聚积气体或气泡 的管型。其次，对于成品油等易于挥发的介质，流 量计选型的时候需要核算不发生气蚀现象所需的 最低背压。如果实际工作压力高于不产生气蚀现 象的最低工作压力，则不会发生气蚀现象;如果低 于最低工作压力,则可能产生气蚀现象，为此可以 釆取如下措施：

1. 增大测量管径，降低最高流速，重新选表；
2. 提高管道内的工作压力；
3. 选用过流压降小的流量计。

2.3合理的系统设计

采用适当缩小分输支线管径和在合理范围内

输管线长度，增加沿程摩阻。质量流 量计后增设合适的孔板，以保证足够的回压。这 种设置在国外项目上已经有应用，在国内项目上 应用较少。

在流量计后设置调节阀是控制背压最常见的 方法。流量计后设置的调节阀可以通过阀体节流 保证流量计内为满流，并且能保证流量计后的背 压满足要求。对于分输站和末站开展现场流量试 验,可以直接确定调节阀的开度，以保证在不同的 工作流速下,不出现汽化现象⑶。

3结束语

背压会影响科里奥利质量流量计测量的准确 性，对于易汽化介质,在分输站和末站可能出现背 压偏低的现象，应该注意背压因素对质量流量计 的影响，在选型、设计的时候，通过流量计合理的 选型、调节阀选型和开度控制来保证流量计后充 足的背压。

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