1概述

冋转式水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种 专用设备，对粉尘环境适应性强，用于完成对水泥 的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状 物料（如粉煤灰、水泥添加剂等），因此在中小型 水泥厂被广泛应用。从图中 可以看出，冋转式包装机工作在有270。防护板的 半封闭空间内，包装工人在操作台上开启整个包装 机运转系统，包装机开始顺时针旋转，包装机旋转 一周的时间可以从1~10s进行调整，包装机上均匀 分布8个出料装置气每个出料装置上均安装有对 应的出灰嘴，包装工人在插袋位置将包装袋插在包 装机出料装置对应的出灰嘴上，水泥经过包装机顶 部的布料器均匀分到8个出料装置，通过出灰嘴进 行水泥灌装，水泥袋达到设定重量后，在掉袋位置 掉袋在输送皮带上。水泥公司的包装生产线选用八嘴包装机作为水泥灌袋包装的主机设 备，已经投入运行十多年，设备老化、技术相对落 后控制原理简单，在袋装水泥灌袋包装的过程中出 现了出灰嘴漏灰、现场扬尘大、执行机构故障率 高、过度充装、编织袋破损率高等一系列问题。尤 其是随着社会经济的发展，保护环境，减轻环境污 染，遏制污染恶化趋势，已成为政府社会管理和企 业生产管理的重要任务，粉尘污染治理刻不容缓。 针对上述情况，经过技术人员的研讨，决定对八嘴包装机进行全方位优化改造。

2.包装机出灰系统的控制流程的优化

改造

2. 1改造方案

水泥公司包装机为老式八嘴包装机，控制原理 过于简单。控制 原理中只以称重信号作过程控制，理想化认为：在 包装机旋转一个周期内，会在掉袋位置前完成水泥 灌装，包装袋会在掉袋位置掉袋，然后关闭闸板和 出料装置电动机、停止计量。如果第一圈有编制袋 没有灌装充满未达到掉袋重量，在掉袋位置就不会 掉袋，第二圈继续充装，造成第二圈未达到掉袋位 置前就提前达到了重量要求，过早掉袋，从而卡死 包装机。另外，如果因操作人员插袋不及时，有的包装出灰嘴漏插袋，则在包装机的一圈运转过程 中，出灰嘴的闸板处于打开状态一直向外打灰，造成包装现场扬尘急剧增加，操作工作业环境恶化遭 受粉尘污染

3.结论

水泥包装机经过改造后，水泥包装灌袋过程进 一步优化，水泥物料进入包装机出料斗壳体，经人 工插袋的同时启动接近开关，把信号传至微机，启 动电磁阀，通过开关型数控电磁执行器工作，打开 出灰嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出灰嘴连 续不断的灌装入编织袋中，当袋重达到设定值时， 由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启 动开关型数控电磁执行器，关闭出料嘴结束灌装； 到达掉袋位置时，电磁阀通过感应器的信号进行吸 合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋。整个灌 装过程除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开 启、关闭；水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能 均可自动完成。本次改造有效提高了包装机出灰控 制机构的精度和防护等级，提高了包装机的运转 率，使袋装水泥灌装过程更为稳定，降低了包装机 的扬尘，优化了操作工的作业环境，减少了水泥跑 冒滴漏造成的损失，改造的实施简单易行，为企业 赢得了效益。

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