引言

在日常的生产生活中，物料的定量称重问题随处可见，比如饲料的配料过程、食品的定量包装等。在电子称出现以前，长期以来一直采用传统的手工称重包装模式，这种模式一般先通过传统的机械秤进行静态称量，然后再进行手工包装。这种方式不仅称重精度不够高，而且工人的劳动强度极大。此外，工业生产现场中往往粉尘飞扬，工作环境也比较恶劣，这会对工作人员造成极大的危害。因此，设计一套高效实用的定量称重包装控制系统至关重要。本文以粉状稀土原料定量称重包装系统为研究对象，在熟悉工艺流程和相技术要求的基础上，研究设计一种高效率的稀土定量称重包装控制系统。

1系统总体结构

粉状稀土原料定量称重包装控制系统由定量称重单元与自动包装单元两部分组成，定量称重单元主要由给料装置、计量秤斗、过渡料斗以及称重控制器等组成，其中，称重控制器是定量称重单元的核心元件；自动包装单主要由自动包装机、缝口机、纸带热封机以及ＰＬＣ等组成，其中ＰＬＣ是自动包装单元的核心。本系统可实现联锁运行方式，操作人员可通过包装控制系统触摸屏上的按钮开关，选通包装控制系统与称重控制系统间的联锁关系。给料装置用于向计量秤斗投料，计量秤斗连接安装于机座顶部的称重传感器上，称重传感器会实时反应所投原料的质量，称重控制器根据采集到的传感器信号来控制给料装置。当质量达到设定值时，给料装置停止给料，至此完成一次称重过程。如果定量称重控制系统未接收到自动包装控制系统发出的允许卸料信号，则定量称重控制系统处于暂停等待状态，如果接收到允许卸料信号，则称重控制系统控制卸料门打开，向包装机卸料，同时向包装控制系统发出卸料联锁信号，包装控制系统将允许卸料信号撤销。卸料门延时关闭后，卸料信号撤销，自动进入下一次称重循环。硬件系统设计硬件系统分为定量称重单元和自动包装单元两部分，其中，自动包装单元主要由ＰＬＣ、变频器以及驱动电机等组成，定量称重单元主要由称重传感器、称重控制器、控制元件及执行元件等组成。

2.结束语

定量称重控制系统采用双秤计量结构，Ａ秤与Ｂ秤交替工作使生产效率大大提高；给料装置采用二级给料方式，起始阶段以粗给料为主，达到一定质量时停止给料，这样就保证了给料的速度；粗给料结束后依靠细给料保证给料的精度。此外，由于粉状物料包装工作现场容易产生粉尘飞扬，自动定量称重包装控制系统可完全克服这个问题，使工作环境得以改善。

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