1.称量系统的组成及称量控制过程

整个称重系统由料仓振荡器重力传感器数字质量指示控制器组成。生产出的片碱由片碱机经 传送带传送, 秤门打开, 同时振荡器开始工作, 当量达到快加料设定值时, 强振荡器停止工作, 此时, 弱振荡器开始工作, 由快加料转入慢加料。当重力传感器反馈信号达到慢加料设定值时,     慢加料过程随

之结束, 这时秤门关闭。片碱被装进包装量为25kg的袋子中。称量结束后,  将袋夹打开, 把装满的袋从袋轴上移走。封袋机将装满的袋封死, 用传送带送走, 进行码垛。

2.影响包装称量精度的主要因素

通过对称重控制过程进行分析, 电子秤自身的误差 它包括重力传感器 传力机械和二次仪表。对于挂斗式电子秤本身的误差一般认为是静态的, 可以通过选择一定精度的传感器和相应仪表以及精心设计的传力机械, 使电子秤的精度控制在要求的范围之内。

1.加料误差。加料由启动秤门向包装袋里加料, 当包装袋里的物料质量达到设定值时, 由重力传感器输出反馈信号控制振荡器使之停止。由于控制电路中有关继电器的动作时间, 秤门由开到关所需时间以及秤门与包装袋之间的落差滞后等都要产生 包装称量误差, 且这个误差是动态的。

2.挂料误差 。片碱具有较强的潮解性, 在放料

时会使料仓和放料槽上粘附片碱粉料, 这部分残留量随着时间的延长会在某一时刻成块落下, 造成误差严重时可以造成停车, 影响生产。

3.造成误差的原因及处理方法

包装袋中片碱质量在达到最终设定值时能准确可靠地关闭秤门;另外 , 还必须保证空间落差的均匀性。它们是保证包装秤称量精度及其稳定性的关键，而且电子秤的功能较多, 并采用单片机控制, 自行设定包装秤程序, 可以使电子秤的精度控制在要求范围内, 还可以对秤门的关闭时间和继电器的动作时间进行控制等。另外, 在每次开车之前都要对电子秤进行校验, 调校零点和量程, 确保电子秤精度, 减少误差。造成挂料的因素很多, 主要与生产工艺中冷却碱的循环水温度和碱的浓度有关。一方面, 由于循环水在滚槽中对片碱冷却不均, 使片碱黏度增强, 粘在料仓和放料槽上;另一方面, 由于料仓中湿度过大, 造成片碱潮解, 增加挂料。在生产中解决这些问题就要严格按照生产操作指标进行, 控制循环冷却水的温度和熔盐加热温度。在停车时用水冲刷, 也可以减少残留量, 进一步减少误差。另外还可以增加放料槽的坡度, 缓解缓冲压力, 这样在加料过程中振荡器作用的时间较长, 能使下料比较均匀, 减少空间落差。在正常生产维护中要保证包装物料称量精度稳定, 还应值得注意的是 :①重力传感器周围环境要保持清洁, 不应使物料或其他杂质粘附在传感器及其传力机构的表面。传感器不能受到强烈振动, 不能经常承受过载, 以免降低其性能。 ②加强称量系统中机械部件的维护, 保持机械部件始终处于良好状态, 如气缸电磁阀等, 使其保持动作灵敏 平稳 。 ③ 量指示控制器要保持清洁, 要避免强电磁场源的干扰和高噪声源的干扰。 ④保证仪表空气压稳定以及机械运动部位良好的润滑量指示器要定期进行标定。