1. 前 言

食品包装机械根据包装物与包装材料的供给方式, 可分为全自动包装机械及半自动包装机械; 按包装物的使用范围划分, 还可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机; 依包装种类可分为内包装机及外包装机等。

2. 我国食品包装机械发展形势良好

近 5 年来食品和包装机械行业每年以 11% ～12% 的平均增长速度发展, 高于同期国民经济增长速度, 销售总额由 1994 年的 150 亿元增加到 2000 年的 300 亿元, 产品品种由 1994 年的 270 种发展到 2000 年的 3700 种。产品水平上了新台阶, 开始显现规模化、成套化、自动化的趋势, 传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求, 并开始向东南亚及第三世界国家出口, 如我国 2000 年的进出口总额为27. 37 亿美元, 其中出口额为 12. 9 亿美元, 比 1999 年提高了22. 2% 。在出口的机械品种中以食品( 乳品、糕点、肉类、水果) 加工机、烤箱、封装机、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等较多, 制糖、酿酒、饮料、液体食品灌装机等设备已开始成套出口。

2002 年, 全国食品和包装机械进出口总额 21. 4 亿美元, 同比增长 10. 6% 。其中进口 15. 4 亿美元, 出口 6 亿美元, 进口仍大于出口, 逆差为 9. 4 亿美元。食品机械出口为 4. 6 亿美元, 同比增长31. 8% 。这些出口的食品机械中, 大都是家用洗碗机、榨汁机、杀菌机、电饭锅类( 国家统计局归类在“小家电类统计”) 。大食品机械出口交货值为 1. 23 亿美元, 同比增长 7. 9% 。包装机械出口交货值1. 38 亿美元, 同比增长 25. 4% 。2002 年进口部分, 食品机械 5. 15 亿美元, 同比下降 2. 6%, 包装机械进口 10. 23 亿美元, 同比增长 7%。2002 年我国食品和包装机械出口占国内生产总值的 5. 48%, 进口部分占国内市场份额( 按售价计算) 的 24. 57%, 出口部分远低于国内机电产品出口 13. 26% 的比例, 进口部分所占市场份额却远高于国内机电市场的进口份额。但自 2003 年 1～7 月统计, 食品包装机械行业累计出口已达 12. 03 亿美元, 与进口设备相比, 累计顺差 1. 99 亿美元, 创历史最高水平, 出口首次超过进口。

人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变, 促进了食品加工业的快速发展, 增加了对高品质的包装机械和食品加工机械的需求。未来几年食品和包装机械的需求量将会大幅度增加。据有关方面预计, 到2005 年, 我国食品机械及包装工业产值将达到 440 亿元, 年均增长率可达10% 。肉类加工的比重将由目前的 4% 提高到10%, 加工量达到 600 万t; 粮食加工的比重由目前的8% 提高到 15% , 加工量达到8250 t 。食糖、乳制品、液态奶、各种饲料、食用植物油、罐头产量分别达到 1000 万t 、80 万t 、200 万t 、2700 万t 、3000 万t 和380 万t 。到2005 年, 国内市场食品机械和包装设备的总需求应为 650 亿元人民币左右, 即每年保持 12% 以上的增长率才能满足市场需求。

我国经济的持续发展, 给包括食品包装机械在内的包装行业带来了良好的机遇。2002 年中国食品和包装机械总产值 394 亿元人民币, 出口 2. 61 亿美元, 国内销售 372 亿元人民币; 进口食品和包装机械 15. 38 亿美元, 国内市场总需求量是 499 亿元人民币。预计2010 年国内食品和包装机械市场总需求量可达1100 亿元人民币。其中口部分在 25 亿美元左右, 2010 年国内食品和包装机械销售额约 850～900 亿元人民币, 加上出口部分( 估计 8～ 10 亿美元) , 2010 年国内食品和包装机械总产值折合现价约为 900～1000 亿元人民币, 即每年保持 12% 以上的增长率才能满足市场需求。

3. 我国食品包装机械存在的问题

( 1) 与国外产品差距大

我国的食品和包装机械行业近些年来所取得的成绩是显著的, 但与国外产品相比仍存在 20 年的技术差距。我国现有的一些包装机械产品技术含量不高, 而国外已将很多先进技术应用在包装机械上, 如远距离遥控技术( 包括监控) 、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。国内大多以生产单机为主, 而国外大多为成套生产线, 很少单机销售。我国的食品和包装机械单机多、成套少, 通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少; 技术含量低的多, 高技术附加值、高生产率的产品少; 智能化设备还处于研制阶段。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后, 外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短, 且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。目前我国的食品和包装机械只有 5% 达到国外上个世纪 90 年代水平, 20% 达到 80 年代水平, 60% 才达到国外 70 年代的水平。

( 2) 重复建设严重

食品和包装机械行业的低水平重复建设是指不顾行业发展要求, 重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前, 中国食品和包装机械市场上充斥着这些低档产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善, 将不利于整个行业产品的升级换代。与工业发达国家相比, 中国食品和包装机械产品品种少 30%～40% , 技术水平落后 20～30 年。行业内目前大约有 1/ 4 的企业( 约 1000 多家) 存在低水平重复生产现象。 技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有 100 多家厂生产; 工艺简单的打码机仍有企业在生产, 热打码机生产目前已经被国家取消; 采用电加热的烙饼机已经非常原始, 但生产厂家依然不少; 炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题, 但由于在农村和小城镇还有市场, 仍然有厂家在生产; 灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产; 比较初级的压面机生产也在继续。产生低水平重复生产现象的主要原因是: 产品的科技含量不高, 制造工艺简单, 投入资金少; 企业的科研创新能力严重不足, 更新换代速度太慢; 企业对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。

这种低水平重复现象如果不加以控制, 会造成低水平、低档次的产品不断生产出来, 对资源造成极大的浪费; 同时大量这类产品充斥市场, 供大于求, 造成机械市场的混乱, 使合法的知识产权得不到有效的保护, 阻碍行业产品的不断升级换代和创新, 最终阻碍社会经济向前发展。

( 3) 开发能力不足

我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘, 稍加国产化改进, 很少有自行研究开发的。目前国内的科研、开发投入较少, 按规定技术投入可占销售收入的3%, 但大多数企业做不到。我们的开发手段落后, 现在好一点的企业开展了“甩图版工程”, 但真正使用CAD  的还很少。产品开发缺少创新, 难上水平。生产手段落后, 大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少, 而且开发周期长。在企业管理上, 往往重生产加工、轻研究开发、创新不够, 不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到 10% 。只有少数企业可以达到年产值 5000 万元以上的规模。

( 4) 知识产权意识淡薄

我国食品和包装机械行业缺乏知识产权意识, 对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久, 别的企业很快就仿制出来了, 同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场, 到最后甚至根本找不到谁是该设备产品的开发者; 或者开发者即使想追究其他仿制厂家的责任, 也由于没有申请知识产权保护最终只好不了了之。我国食品和包装机械产品的更新换代速度太慢, 根本赶不上低水平重复生产的速度。许多的企业忙着就现有产品扩大市场, 忙着仿制和抄袭他人的设备产品, 不去考虑机械产品如何升级换代, 如何实现技术创新。

4. 食品包装机械的发展趋势

目前, 国际包装机械竞争日趋激烈, 未来食品包装机械将配合产业自动化趋势, 朝以下 4 个方向发展:

( 1) 市场日趋垄断化

专家认为, 到 2005 年排名前 50 家企业的生产集中度可达到 50% ～60% , 继续朝规模化、集团化发展, 以追求规模效益。而中小企业在目前资金、技术实力不够雄厚的状况下, 不宜盲目引进生产线, 可采用转为大型机械企业提供零配件生产的模式。目前我国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外, 其他包装机械几乎不成体系和规模, 特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线, 如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线、香烟包装生产线等, 在世界包装市场中均被几家大包装机械企业( 集团) 所垄断。随着国外企业进入我国市场, 国内一些无竞争力的包装机械企业将被国外企业收购、兼并或淘汰, 一些包装产品将被几家大企业所垄断, 并且垄断的范围逐渐从香烟、饮料包装机械产品扩大到其他包装机械产品。

( 2) 零部件生产专业化

国际包装界十分重视提高食品包装机械加工和整个包装系统的通用能力, 所以食品包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势。很多零部件不再由包装机械厂生产, 而是由一些通用的标准件厂生产, 某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产。这是因为包装机械很多控制部件或结构部件与通用设备相同, 可以借用。我国目前包装行业“小而全”、“大而全”的格局应尽快调整。

( 3) 向智能化发展

智能化包装技术, 已经在美国、法国等地投入使用。据估计, 未来 20% 到 40% 的食品包装将会应用智能化包装技术。智能化能更有效地保护食品质量, 或直接显示食品是否新鲜, 使消费者不必等到拆开包装之后才发现食物是否已经变质。比如, 为延缓食物因氧化而变质, 目前普遍的做法是在包装里面放进一个铁粉小包, 利用铁的氧化过程来耗掉包装里面的氧气, 新包装可在包装纸里加上一层“吸”氧的材料。一些保鲜食品需要在低温下保存, 否则里面的细菌就会活跃起来, 导致食品变质, 在包装上贴上能指示时间和温度的新型标签, 其中的化学成分便会在温度升高时发生聚合作用, 标签的颜色随即相应发生明暗的变化, 顾客由此就可知道食品的储存温度、储存时间和新鲜程度。

目前, 美国一些公司正在开发冷冻食品的保鲜指示包装, 新包装可以监测到肉、鱼或蔬菜因冷冻不当腐烂变质释放出来的气体。不同水果蔬菜保鲜所需要的氧气和二氧化碳的浓度不同, 针对这一特性的包装技术也在研发之中。美国加利福尼亚州的一家公司正在研制一种包装膜, 可以随温度改变其渗透能力, 满足不同水果蔬菜对氧气和二氧化碳的不同需要。在新西兰, 研究人员正在开发一种水果包装, 可以指示像桃子这样怕挤怕压的水果的过熟时间。

( 4) 向求精求专发展

今后我国食品包装机械业的发展方向是求精求专。靠简单重复, 扩大生产数量, 向上、下游延伸的方法是行不通了, 我国包装机械业必须走专业化生产的道路。要发展中高档设备, 努力提高技术含量, 把产品做精、做细、做专、做强, 靠技术进步来推动行业的发展。目前, 世界各国对包装机械发展十分重视, 集机、电、气、光、生、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为    世界各国包装机械发展的趋势, 这也是我国包装机械业的发展方向

 

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