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我国饲料颗粒机技术与结构特点分析

来源:网络转载更新时间:2020-05-12 13:36:19点击次数:6234次

随着我国养殖业的不断发展和养殖规模的不断扩 大,饲料的需求量日益增长。在品目繁多的动物饲料 中,颗粒饲料占有非常大的比重,有些国家生产的颗 粒饲料占全部饲料的50%以上。由此看来,颗粒饲料 在养殖生产中的作用越来越重要,研究设计高效节能、 易操作、效率高、寿命长的饲料颗粒机,对于生产加 工颗粒饲料,提高养殖业的效益,增强我国饲料工业 在国际市场的竞争力都有着重大的作用。

一、饲料颗粒机的工作原理

传统的饲料颗粒机主要分为两大类:环模颗粒 理和平模颗粒机。其中环模颗粒机的工作原理:压模 是一个多孔圆柱筒,靠传动而回转,筒内有2〜4个 带沟纹的自由转动或从动自转滚轮(压辊)。原料进 入钢模,被转动的滚轮压入工作业,嵌入模孔内,并 从钢模外壁挤出,被切刀切成圆柱形颗粒。平模颗粒 理工作原理:其主要部件是一块平圆形的钢模和一组 (2〜4个带沟纹的自由转动的滚轮。原料自上而下 落入滚轮间隙,被旋转滚轮压入模孔,从模孔下方挤 出长圆柱状物,由切刀切断成颗粒状。

二、环模与平模的区别

  1. 喂料方式环模颗粒机采用机械强迫式入料, 高速旋转利用离心力把物料送入制粒室,通过刮刀将 挤压的物料切割成不同长度的颗粒。其最大的缺点是 压辊与环模高速旋转磨损严重,喂料不均匀;平模颗 粒机是靠物料自身的重量垂直进入压入室,优点是压 辊与平模是垂直运动,避免了高速旋转的磨损,喂料 均匀。
  2. 压力 在同等直径下的模具内,环模压轮直径 的大小受到模具的限制,所以压力大小被限制;平模 压轮直径不受模具的限制,可以加大安装轴承的空间, 选取大号轴承增加压轮的承受能力,这不仅提高了压 轮的压制力,而且还延长了使用寿命。

三、环模颗粒饲料机核心部件

  1. 环模环模是颗粒饲料机的主要部件之一。其 材料选取多为高铭合金钢,硬度HRC45,抗拉强度 > 980MPA,环模进行热处理后表面硬度可达60。环 模多为圆筒多孔部件,其孔的形状多为直孔。在实际 生产加工中多采用模孔为5°〜10°的楔形孔,这样比 圆形孔更容易脱模,便于旋转滚刀的切削。
  2. 压程颗粒机多采用单辊结构,压辊主要由偏 心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。如图1

 

图1压辊与环模工作原理图

压辊与环模工作原理图

压辊随着电动机旋转轴逆时针旋转,将物料压入 环模中挤压,与滚刀相对运动,将环模中物料切割。

3.环模与压辊尺寸分析颗粒饲料机中环模与压辊 是整套设备的关键部件,如何选取环模与压辊尺寸成 为制粒成败的关键因素。因而,选择最佳的模辊径比 A=rR,是设计颗粒饲料机的关键。解决这一问题不仅 有助于进一步了解制粒过程中的一些基本规律,还为 以后颗粒饲料机的设计与参数优化提供理论依据。

四、饲料颗粒机的研制和推广解决了秸秆的出路问 题。目前在新疆很多牧民采用圈养方式,在冬季植被 覆盖率低的情况下,畜禽类食物缺乏,秸秆制作的颗 粒饲料能够极大地满足需求。由此看来,充分利用饲 料颗粒机技术,开发利用农作物秸秆,是一新的致富 产业,前景广阔。

 

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