1配料工艺

  此工艺流程有两条配料生产线，每一条配料生产线由12个配料仓、配料绞龙、配料秤斗、搅拌机、添加剂储斗、油脂添加和蛋氨酸添加组成。

    配料过程为配料系统首先设定配料工作参数以及配方参数，配料启动后配料绞龙执行进料，配料称量，当称量达到配方设定值的95%时，停止快速进料，转人慢加料，直到完成配方配料设定值;各种配料完成称量后，卸料进人搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为3min;搅拌完成由排料电机执行排料，完成一次配料过程，之后，再转人下一份配料，直到该批次配料次数完成为止)

    配料过程中，由于进料绞龙落料口与秤斗感应板有一个空中距离，因而存在空中物料量，所以，配料控制器选择具有双速进料控制、物料自动提前修正、误差检查及物料超差等功能是很重要的。

2配料系统

2.1系统技术要求

2.2.1指标

    满量程:1 OOOkg

    物料数:12种

    准确度:静态精度为0.05%FS，分度值为0.2kg;动态精度为0.2%I}S(配料绞龙配合才能保证);滞后精度为0.05%FS

    传感器量程与准确度:每台秤3只传感器，每只传感器量程为1000kg，准确度0.02%2.1.2功能

    ①单双速进料控制，自动提前量修正，误差检查，物料超差，零点误差，进料超时报警;

    ②上位机完成配方管理，配料数据处理，显示，存档，打印，配料参数设定，以人机对话操作方式，彩色动态画面模拟显示配料工艺流程、I/0信号状态，实现配料过程动态监测.

2.1.3控制方式

    全自动方式、手动方式、9215脱离上位机独立自动配料方式。

3系统软件

    系统软件由9215配料控制器程序与PI,C控制程序两部分组成。

    系统工作首先由上位机设定配料工作参数，并传达到9215,9215根据1:艺编制的逻辑程序，发出配料启动;9215判断配料秤牛是否料空和秤“{阀门是否关闭，条件满足，9215发出配料开始信号给PLC，再由PLC控制配料电机执行进料送人秤斗;当9215配料重量参数完成时.判断搅拌机排料阀门是否关闭，搅拌机是否空载等，条件满足发出放料信号给PLC，由PLC驱动秤斗阀门打开，物料进人搅拌机，完成配料称重部分;物料进人搅拌机，9215发出搅拌计时信号给PLC,搅拌开始计时，此时PLC亦同时发出各种添加物料信号控制各种物料添加进入搅拌机;搅拌机在规定的搅拌时间里完成各项工作任务后，发出排料信号给PLC控制排料电机排料，最后完成整个配料过程。系统在工作过程中，PL,C控制程序完成配料系统设备的总体连锁及92巧输出控制信息的收集，配料控制工艺逻辑的设定，设备控制和气阀控制，料位监测，故障监测，报警等过程的控制。

    该系统的上位机(LPC)负责管理2台9215控制器完成配料系统的监控将上位机中的物料，配方参数以及指令传送给9215下位机，并把9215下位机的状态信息读回到上位机，在上位机的屏幕上以人机对话方式显示配料工艺流程画面、9215的工作状态，包括称重重量、批号班次、配料次数、已配料次数、秤状态、PLC状态及报警等;IPC还负责报表的打印，配料、物料数据的统讨一等工作。

4结束语

    该系统经过4年多的运行，证实控制方案设计正确，配料精度高，硬件选型合理;系统应用软件功能丰富，具有操作方便、可靠性高等特点，运行稳定，经济效益显著。

 

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