最近十几年我国在配料控制方面发展迅速，其应用也非常广泛。目前所有的配料系统都是由微机控制，按称重方式，大体上可以分为核子秤、皮带秤、斗秤、失重秤等几类。
 失重秤是最晚开发的一种新技术，在国内的普及使用也不过十几年的历史，它可以达到很高的精度。其工作原理很简单，即通过输送设备先向称量斗里提供所需的物料量P，以及附加的物料量ΔP，然后进行放料，直到称量斗内的剩余物料ΔP 为止，由于这种称量方式可以克服物料冲量、变送器零点漂移等因素引起的误差，而接近于静态测量，故精度很高，可达到0.1% 以上。目前，这种称量方法在国际上应用广泛，特别是在玻璃行业中。
工作在配料线上失重秤的示意图，它由料仓、上料电振机、称量斗、下料电振机及三只拉力传感器组成。配料过程为：先通过上料电振机向称量斗供料，同时，失重秤对上料进行在线计量，直至达到某给定值，停止上料过程。然而进行放料失重计量，即通过电振机把物料连续地排放到皮带输送机上。在放料过程中，计算机按一定的采样周期对卸料量进行采样计算，当达到给定放料量时下料过程停止，一个配料过程也就完成。称量斗中物料的变化通过传感器送到计算机经AD 转换及计算机处理供显示，并以此为依据对上下料电振机进行控制。

    配料控制精度主要取决于传感器、变送器、电振机及控制器的性能以及控制算法。由于这种配料控制方法只对物料变化的累计量感兴趣，而对物料的流量变化要求不高，只要电振机及控制器的输出能力满足要求且较为稳定就可以了，它对控制精度不会产生值得考虑的影响。传感器与变送器是影响精度的关键因素，因此应选用高精度高稳定性的传感器，并采用多重传感器（选3 只传感器即可）并联组合方式。电路上也应选用先进的集成电路放大器，才能达到理想的测量结果。

    除了选用性能良好的硬设备，还须采用合理的控制算法及控制软件才能进一步提高配料精度。

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