连续配料生产线-连续式BB肥生产线

 

某BB肥生产线采用电脑全程监控，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内最先进的BB肥配料、混合、包装专用设备。生产线设计新颖独特，科技含量高，获国家实用新型专利。

 

连续配料生产线工艺流程：

 

微机控制→皮带秤连续同时配料→大批量连续混料、连续出料→自动包装→成品

 

连续配料生产线设备组成：

 

微机控制系统→配料调速皮带秤→皮带输送机→螺旋输送混料机→斗提机→自动定量包装秤→皮带输送封包机；

 

设备特点：

 

1、 配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5~40吨；

 

2、 经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。

 

3、 配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。

 

4、 混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产效率高。

 

5、 电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。

 

6、 设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。

 

7、 监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。

8.设备电脑全程监控，可储存20余种配方，可根据用户生产需要随时更改配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计！省时省力；

9、 寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，确保设备寿命长。

 
10、 占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本 ，可根据您的需要、厂房生产环境的进行设计生产，保证满足您的生产需要。

 

 

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