传统的配料方法是人工配料，工人需要用秤手动称重，材料需要人工搬运，劳动强度高，工人多，效率低，场地脏。许多工厂需要一条自动化生产线，配料质量稳定，生产环境清洁，生产管理方便，配方保密，质量控制可追溯。

自动配料系统由粉末配料设备、真空给料设备、气动输送管道、罗茨鼓风机等设备组成。自动配料控制系统由PLC控制器、称重传感器和称重仪表组成。控制系统获取维修订单信息，自动批量生产，分析批量质量信息，生成批量质量报告，实时收集材料储备状态和设备运行状态。

称重配料后，由气力输送到下道工序重新称重。重新称重的目的是检查材料的重量，检查公式所需的重量是否一致。若重量一致，则进行下一道工序。重新称重后，将物料转入行星搅拌机搅拌。这个过程可以充分混合不同的材料。

粉末自动配料系统具有生产噪声低、材料气动输送密封无尘、智能原材料重量检测、及时提醒材料短缺、称重设备抗干扰、配料多样化等优点。

自动配料节省劳动力成本，解放劳动力，缩短配料时间，提高生产效率，避免使用传统电子秤产生的粉尘，改善车间生产环境，有利于员工健康。

一方面可以避免灰尘，另一方面可以防止物料被污染。同时，交货效率大大提高，节省时间。

称重传感器和称重仪表的精度可达百万分之二，原料残渣可达0.5%以下。

目前，国家正在大力倡导“智能制造2025”，我们相信，随着这种东风，自动配料将在塑料、化工、建材、冶金等行业得到更广泛的推广。