故障检修

1发现程序控制面板显示的实际粉体质量有漂移，范围为正负3g，失重称在运行时，通过记录仪查看历史记录，发现下料流量有时波动大

a)检查失重称外围是否有干扰(如线缆是否拴牢、顶盖是否有异物、门窗是否打开);

b)清理计量仓内粉体，重新去皮、静态标定;

c)对失重称动态标定，发现误差率超过1%;

d)更换称重传感器，载荷传感器属于精密器件，载荷超出其最大值，极易永久性损坏，应在秤体周围悬挂“禁止攀爬”警示牌，放置隔离栏。经过以上步骤故障仍未消除，则应考虑在失重称较长时间不用时，建议应用4只锁紧装置与计量仓托架连接，使称重传感器悬空，不受力。

2失重计量仓出料量少，提高单管螺旋输送机流量仍无效，且现象日趋严重

a)检查自检系统控制器有无故障代码;

b)多次打开失重计量仓人孔门进行观察、捅料，发现仓壁光滑、内部无杂物、粉体不潮湿、流动性良好，遂排除粉体堵料等原因;

c)失重秤系统内部存有正压，经检查确认出料口上部软连接有正压现象，打开出料口管道观察孔，窜出大量粉体。

分析原因，下段连接设备有热气上串，使软连接潮湿，造成粉体堆积。所以在失重称下段设备清洗时，应该用塑料袋把失重称出料口密封住，防止失重称粉状物料受潮结块。

3螺旋下料电机在失重称连续下料过程中，变频器频率由10Hz变化到35Hz，电机速度不稳定

a)检查计量仓内粉状物料是否结块;

b)检查螺旋下料器有无物料卡住;

c)对失重称静态标定、动态标定;

d)检查2只称重传感器，并测量其桥臂电阻与实际值是否相符，数值相差不大;

e)怀疑称重传感器由于腐蚀而引起非线性故障，更换新的称重传感器，故障依旧;

f)更换变频器，连续3天运行正常，第4天后故障依旧;

g)在检查接地系统时，发现控制柜与失重称连接的传感器屏蔽线在电缆槽内移动时，电机速度有时很稳定，更换屏蔽线故障彻底解决。

分析其原因，由于失重称传感器屏蔽线屏蔽层损坏，受到交流供电电源电压波动和变频器输出谐波电流的干扰，导致传感器的电压传输信号受到干扰。另外，传感器屏蔽线电缆线在电缆槽内布放时，应与交流电缆线分开放置或单独穿管布放。

 

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